5.4. Відцентрове литво

Сутність відцентрового литво полягає в тому, що метал у процесі формування виливки знаходяться під дією відцентрової сили, що виникає в результаті обертання форми. Форма може обертатися навколо горизонтальної (Мал. 30), вертикальної чи похилої осі, а також одночасно навколо горизонтальної і вертикальної осі.

Переваги:

• при литті порожніх циліндрів не вимагаються стрижні для утворення отвору тому що розплав під дією відцентрової сили розподіляється в стінок форми;

• мінімальна витрата металу на ливники;

• поліпшення заповнюваності форм сплавами зі зниженої рідкотекучості (титан);

• затвердіння металу під дією відцентрових сил сприяє одержанню щільних відливок без газових, усадочних раковин.

Недоліки:

• підсилюється ліквація компонентів сплаву;

• підвищений припуск на механічну обробку внутрішніх поверхонь;

• неточність діаметра вільної поверхні відливок.

5.5. Литво в оболонкові форми

Сутність технологічного процесу литво в оболонкові форми полягає в наступному: попередньо нагріту однобічну плиту з металевими моделями рівномірно покривають шаром формувальної суміші. Приготовленої з піску і термореактивної штучної смоли. Шар суміші наносять шляхом засипання з чи бункера піскодувним способом.

Під дією теплоти смола в шарі суміші, що прилягає до модельної плити, плавиться, і на останній утвориться однорідна напівтверда піщано-смоляна оболонка. Після видалення надлишкової не затверділої суміші модельна плита з напівтвердою оболонкою, що утворилася на ній, піддається відпалу для затвердіння оболонки.

Переваги:

• мала шорсткість поверхні;

• висока точність ;

• менше в два рази припуски на механічну обробку;

• зменшення витрати формувальної суміші

Недоліки:

• висока вартість формувальної сумішей;

• висока газотворна здатність сполучного – смоли;

• необхідна посилена вентиляція цеху.

5.6. Безупинне литво

Сутність способу полягає в тому, що рідкий метав рівномірно і безупинно заливають в охолоджену форму – кристалізатор з одного кінця й у виді затверділого злитка (прутка, труби, заготівлі квадратного, прямокутного й іншого перетину) витягається спеціальним механізмом з іншого кінця, у результаті чого створюються умови для безупинного затвердіння і харчування усадки відливки. Цим способом одержують відливки з усіх відомих чорних і кольорових сплавів.

Переваги:

можливість одержання злитка, труби, профілю необмеженої довжини і необхідного поперечного переріза;

збільшення виходу придатного за рахунок зменшення витрати металу на прибуткові частини злитків;

зменшення лікваційної неоднорідності відливки, усунення усадочних раковин і газової пористості.

Недоліки:

• можливість одержання простих по конструкції і перетину відливок;

• устаткування дуже небезпечне в експлуатації, дороге, габаритне.

5.7. Електрошлакове литво

Електрошлакове литво — це метод одержання фасонних відливок у водоохолоджувальній металевій ливарній формі (кристалізаторі) на основі застосування електрошлакового процесу плавлення електрода, який витрачається. Метод ЕШЛ забезпечує одержання металу високої якості і відливок складної форми. На відміну від інших методів литва він заснований на одночасному безупинному готуванні і витраті рідкого металу в єдиному з ливарною формою агрегаті. Сталевий електрод, який витрачається, з якого приготовляється рідкий метал, для формування відливки плавиться теплотою, яка виділяється в електропроводимому шлаку при проходженні через нього електричного струму. Рідкий метал з оплавлюваного кінця електрода, постійно зануреного в шлакову ванну, транспортується, не контактуючи з повітрям, у водоохолоджувану ливарну форму, де відбувається готування рідкого металу і формування відливки.

Методом ЕШЛ успішно одержують відповідальні виливки корпусів судин, які працюють під високим тиском, корпусів арматури для теплової і атомної енергетики, валків прокатних станів, шатунів і колінчатих валів суднових дизелів і ін.

Переваги:

• незначна взаємодія рідкого металу з матеріалом ливарної форми;

• знижується зміст у сплаві неметалічні включення, у першу чергу сірки, азоту, кисню, а за певних умов і водню;

• захист рідкого металу від окислювання під час його транспортування в ливарну форму;

• відпадає необхідність плавильних печей, розливальних ковшів, формувальних сумішей і піщаних форм;

• виключається можливість утворення усадочних раковин у відливких.

Недоліки:

• необхідні додаткові печі для плавки шлаку;

• використовується для одержання простих по конструкції відливок;

• небезпека в роботі устаткування