Повітряно-імпульсна формовка (Мал.26. )

Сутність способу полягає в тому, що на суміш, яка знаходиться в опоці, впливають короткочасним повітряним імпульсом високого тиску. У результаті суміш з великим прискоренням переміщається убік модельної плити. При зустрічі з моделлю або модельною плитою суміш різко гальмується й ущільнюється під дією тиску лежачих вище шарів. Верхні шари так само, як і при струшуванні, не ущільнюються.

При повітряно-імпульсному способі досягається високе і рівномірне ущільнення суміші. Твердість форми з боку моделі складає 90 – 95 од., а на контрладі після видалення неущільненого шару суміші 20 – 40 мм твердістю 70 од.

Переваги:

• мінімальний час ущільнення;

• гарна якість ущільнення;

• універсальність.

Недоліки:

• підвищена витрата повітря;

• значний шум;

• необхідність спеціального компресора і резервуара високого тиску.

Технологічний процес:

• на модельну плиту з моделлю 1 встановлюють опоку 2 (яка має високу твердість і міцність), наповнювальну рамку.

• формувальну суміш 3 засинають в опоку.

• на опоку накладають плиту-розсікач 4 з великим числом отворів.

• зверху плити розташовують імпульсну голівку 5 із пусковим клапаном 6.

• голівку, плиту-розсікач і опоку щільно притискають один до одного спеціальним механізмом.

• відкривають пусковий клапан.

• стиснене повітря під тиском 4,8 - 7,85 Мпа надходить в опоку, ущільнює суміш шляхом динамічної дії і фільтрації через пори й іде через венти моделі і плити.

4.3. Вакуумно-плівочна формовка (Мал.27. )

Сутність формування виготовлення сухих піщаних форм без сполучного полягає в штучному створенні надлишкової напруги стиску між піщинами, що визначається величиною вакууму або різницею між атмосферним тиском і тиском у сипучому вогнетривкому наповнювачі. Для реалізації способу застосовують спеціальне модельно-опочне оснащення і синтетичну плівку. Тонка (0,05-0,1мм) синтетична полімерна плівка ізолює лад і контрлад форми від проникнення в порожнину форми атмосферного повітря. Ізольована порожнина форми вакуумується, пісок ущільнюється, і створюється міцна форма. Для вибивки досить зняти вакуум, і форма руйнується, а пісок майже цілком йде на повторне використання.

Переваги:

• не потрібно для виготовлення форми сполучні матеріали, сумішоприготувальне обладнання;

• одержувані форми сухі (можна виготовляти тонкостінні виливки з мінімальним шлюбом по газових раковинах);

• незначні витрата піску (~ 2%);

• висока точність виливків, мінімальні ухили.

Недоліки:

• підвищений пригар ввідливок ( необхідне обов'язкове фарбування форми)

• утворення газових раковин і засмітчень при виготовленні плоских відливок;

• підвищена витрата енергії;

• підвищена запиленість робочого місця (при засипанні піском опоки і при вибивці форм.)

ТЕМА: Загальні відомості про спеціальні способи литва.

МЕТА:

- дидактична ознайомитись з технологією та перспективами розвитку ливарного виробництва

- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.

1. Отримання відливок за виплавляємими моделями. Характеристика, переваги та недоліки.

2. Отримання відливок за моделями, що газифікують. Характеристика, переваги та недоліки.

3. Отримання відливок в оболонкові форми. Характеристика, переваги та недоліки.

4. Отримання відливок литвом в кокіль. Характеристика, переваги та недоліки.

5. Отримання відливок під тиском. Характеристика, переваги та недоліки.

6. Отримання відливок рідкою штамповою. Характеристика, переваги та недоліки.

7. Відцентрове литво. Характеристика, переваги та недоліки.

8. Безпе­рервне литво злитків. Характеристика, переваги та недоліки.

9. Електрошлакове литво. Характеристика, переваги та недоліки.

10. Литво вижиманням. Характеристика, переваги та недоліки.

11. Автоматизація спеціальних способів литва.

Література:

• Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.