Контрольні питання

1. Які фактори потрібно враховувати при виборі ливарних сплавів?

2. З яких операцій складається технологічний процес готування ливарних розплавів? Дайте коротку характеристику особливостей цих операцій.

3. Перелічіть методи металургійної обробки виплавлених у печах розплавів, укажіть їхнє призначення і вплив на якість одержуваних відливок.

4. Укажіть типи плавильних печей, застосовуваних для плавки різних ливарних сплавів, дайте їхню коротку характеристику.

5. Укажіть характерні риси технологічних процесів готування розплавів чорних і кольорових металів.

Практичне заняття №6. Ознайомлення зі складом шихтових

матеріалів та плавильним відділенням

ливарного цеху.

ТЕМА: Прогресивні способи отримання відливок.

МЕТА:

- дидактична ознайомитись з перспективами розвитку ливарного виробництва

- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.

1. Отримання відливок на автоматичних лініях.

2. Типи автоматичних ліній, характеристика.

3. Отримання відливок вакуумно-плiвочним формуванням. Характеристи­ка, переваги та недоліки.

4. Отримання відливок імпульсним формуван­ням. Характеристика, переваги та недоліки.

Література:

• Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.

Отримання литва на автоматичних лініях

Автоматична лінія – комплекс основного, допоміжного і підйомно-транспортного технологічного устаткування, машин, механізмів, на якому без особистої участі людини в необхідній технологічній послідовності з визначеним ритмом виконуються операції частини виробничого процесу. При цьому є загальне керування й автоматичні транспортні пристрої для переміщення предметів обробки від одного виду устаткування до іншого, а людина виконує тільки накладку і спостереження за ходом процесу.

Формувальні лінії можна класифікувати по наступним ознаках:

• по наявності опок (лінії опочного і безопочного формування);

• по техпроцесу виготовлення форм (струшувальні-пресові, піскодувно-пресові, піскометні, на основі ХТС і т.д.)

• п о типу застосовуваного автомата (однопозиційний, багатопозиційний; прохідний, човниковий, карусельний; виготовляє форму цілком або тільки напівформу і т.п.);

• по характеру застосовуваного модельного оснащення (з жорстоко встановленим оснащенням, з швидкозмінним оснащенням, з ковзним оснащенням і ін.)

• за схемою транспортного потоку – конвейєрні лінії з заливанням і охолодженням на замкнутому конвеєрі:

а) з твердим зв'язком (з безупинно рухаються чи з пульсуючим переміщенням конвейєра);

б) з роликовим або візковим переміщенням форм (без твердого зв'язку);

в) з розташуванням автомата поза чи усередині конвейєра.

Автоматична безопочна формовка. Частіше використовують автоматичні лінії, які дозволяють виготовляти безопочні форми з вертикальним розніманням, що збираються в стопку. Для ущільнення формувальної суміші застосовують піскодувно-пресовий спосіб(Мал. 24). Форми виготовляють у формувальній камері по модельних плитах 2 і 4. Модельна плита 2 машини, плита 4 на плиті протитиску. У вихідному положенні модельні плити 2,4, бічні стінки камери, плита 7 і голівка 1 утворять формувальну камеру (позиція 1).

Камера заповнюється формувальною сумішшю 5 з голівки 1 під дією стиснутого повітря (позиція 1). Після цього плунжером 3 формувальна суміш пресується. Потім модельна плита 4 відходить і повертається. Ущільнена грудка 6 формувальної суміші плунжером проштовхується по плиті 7 до зіткнення з попереднім грудкою, утворюючи порожнину. Виходить безупинний ряд форм, які заливаються металом з ковша. Безопочні форми подаються на вибивні ґрати, де відливки звільняються від суміші.

На цій лінії використовують високоміцні формувальні суміші (не менш 186 кПа) у вологому стані. Продуктивність таких ліній при виготовленні форм розміром до 600 х500 х300 мм більш 300 форм/ч. На лініях виготовляють дрібні фасонні виливки із сірого, високоміцного і ковкого чавуна без стрижнів, а також зі стрижнями. Для установки стрижнів у форму лінії оснащують спеціальними механізмами — стержнеукладчиками.

Автоматичні формувальні лінії. Такі формувальні лінії успішно експлуатуються в ливарних цехах багатьох машинобудівних заводів, вони мають досить високу продуктивність і надійність в експлуатації. На мал. 25 представлена схема однієї з таких формувальних ліній для виготовлення форм в опоках розміром 900х600х150/200 мм конструкції НИИтракторсельхозмаша.

Порожні опоки після вибивки надходять у розпаровщик 1, який роз'єднує верхню опоку від нижньої. Верхня опока по приводному роликовому конвеєрі надходить на ділянку // формування верхніх напівформ, а нижня — на ділянку / формування нижніх напівформ.

Нижня опока по роликовому конвеєрі надходить у кантувач, де повертається на 180° щодо своєї подовжньої осі. Далі штовхальником 2 опока подається в однопозиційний із пневматичним приводом і підоймовим підсилювачем формувальний прес 4. Тиск пресування, при якому ущільнюються форми, досягає 3,94 МПа. Готова нижня напівформа надходить у кантувач 5, де повертається на 180°, а потім на приводний роликовий конвейєр 6 для установки стрижнів.

Верхня опока штовхальником 16 подається у формувальний прес 15, який улаштований аналогічно пресу 4 для нижніх форм, а потім у кантувач 14 і відтіля на конвейєр 13. На цьому конвейєрі контролюють відбиток моделі в напівформі.

Зборка форм виконується також автоматично на ділянці ///. Нижні напівформи з конвейєра 6 штовхальником 7 подаються в автомат зборки 11. Верхні напівформи, які знаходяться на конвейєрі 13 відбитком нагору, перед зборкою надходять у кантувач 12, а потім в автомат зборки 11. Після зборки готові форми проходять по конвейєрі і штовхальниками 8 і 9 подаються на ділянку 10 вантажоукладки і заливання.

Потрапляючи на ділянку IV заливання, форми автоматично встановлюються на підопочні плити конвейєра охолоджувальної дільниці VI і навантажуються. Після заливання вантажні плити піднімаються над формами пневмоприводом, а залиті форми штовхальником 9 проштовхуються на конвейєр охолоджувальної дільниці V/, де під вентиляційним кожухом прохолоджуються. Охолоджувальна дільниця VI конвейєра має два яруси. По верхньому ярусі від ділянки заливання залиті форми надходять до ділянки V вибивки форм. По нижньому ярусі підопочні плити повертаються до ділянки заливання форм.

Після охолодження форми вибиваються на пресі 17. Видавлений зі спарених опок грудку формувальної суміші разом з відливком попадає на струшуючі ґрати, де формувальна суміш відокремлюються від відливка. Продуктивність лінії 180 форм/год. Число робітників, які обслуговують лінію, без обліку заливальників і простановщиків стержнів — 4 чоловік.