
- •"Вступ в спеціальність"
- •Розділ 1. Пф.С.01.Пр.0.01.01. Литво – основний спосіб отримання фасонних виробів
- •1. Історія розвитку ливарного виробництва
- •2. Роль вчених у розвитку науки про литво металів та сплавів.
- •Сучасний стан та завдання, які стоять перед ливарним виробництвом на даному етапі розвитку України.
- •Емельянова а. П. Технология литейной формы. - м.: Машиностроение, 1986. С.
- •Титов н. Д., Степанов ю. А. Технология литейного производства. - м: Машиностроение. 1985. С.
- •Загальні відомості про завод I його структуру
- •Загальні відомості про ливарний цех, його роль та місце в структурі заводу
- •Класифікація ливарних цехів. Типи ливарного виробництва
- •Структура ливарного цеху. Основні та допоміжні виробничі відділення цеху та їх призначення
- •Продукція ливарного цеху
- •Умови роботи литих деталей та вимоги, які до них висуваються
- •Розділ 2. Пф.С.01.Пр.0.01.02 (пф.С.03.Пр.0.18.04) Виготовлення виливок з чорних та кольорових сплавів
- •М огилев в. К., Лев о. И. Справочник литейщика. - м.: Машиностроение. Конструктивні елементи ливарних форм
- •Технологічні елементи ливарних форм
- •1. Метали та їх класифікація
- •2. Сплави чорні I кольорові, деформовані й ливарні, їх структура, область використання
- •3. Характеристика сталі, чавуну.
- •3.1. Сірий, високоміцний і ковкий чавуни
- •3.2. Сталі для відливок
- •4. Кольорові метали та сплави
- •5. Властивості металів I сплавів.
- •Властивості ливарних сплавів
- •Рідкотекучість ливарних сплавів
- •3. Проектування та виготовлення модельних комплектiв
- •Допоміжне і контрольне модельне оснащення
- •Класифікація модельних комплектів Модельні комплекти класифікують за такими ознаками:
- •Вимоги до модельного комплекту
- •Матеріали, які використовуються для виготовлення модельного комплекту
- •Розробка конструкції елементів модельного комплекту
- •5. Дерев’яні модельні комплекти
- •6. Металеві модельні комплекти
- •Номінальна товщина (мм) стінок металевих моделей і стрижневих ящиків
- •7. Модельні комплекти із неметалевих матеріалів
- •Корицький г.Г, Маняк м.О., Пасічник с.Ю. Технологія ливарного виробництва. Навчальний посібник – Донецьк: ДонНту, 2008 – 176 с.
- •1.Класифікація формувальних матеріалів
- •2.Вимоги до формувальних матеріалів та сумішей
- •Властивості формувальних матеріалів та сумішей
- •3. Формувальні піски: призначення, склад, маркування та вимоги.
- •Сполучні матеріали: призначення, склад, маркування та вимоги
- •5.Допоміжні матеріали
- •Класифікація формувальних і стержневих сумішей, склад та властивості їх для різних сплавів
- •Приготування формувальних I стержневих сумішей
- •Підготовка відпрацьованої суміші:
- •Попередня підготовка свіжих матеріалів
- •Приготування формувальних сумішей
- •Контроль властивостей сумішей
- •Організація робочих місць при ручному формуванні
- •6.14. Машинне формування
- •Розрахунок ливникової системи для відливок із сірого чавуну
- •Значення коефіцієнта μ
- •Розплаву по роз’єму:
- •Дані Фундатора
- •1.7.2. Визначення параметрів шлакоуловлювача і стояка
- •1.7.3. Визначення розмірів елементів ливникової системи
- •Розрахунок ливниково-живильної системи для відливок із ковкого чавуну і сталі
- •1.7.4. Визначення маси ливникової системи
- •Контрольні питання
- •1. Загальні відомості про технологічні процеси готування ливарних розплавів
- •Готування чавунних розплавів
- •4. Приготування сталевих розплавів
- •5. Приготування розплавів кольорових металів
- •Контрольні питання
- •Отримання литва на автоматичних лініях
- •Повітряно-імпульсна формовка (Мал.26. )
- •4.3. Вакуумно-плівочна формовка (Мал.27. )
- •Литво по виплавлюваних моделях
- •У техпроцес виготовлення відливок по виплавлюваних моделях входить:
- •5.2. Литво в кокіль
- •5.4. Відцентрове литво
- •5.5. Литво в оболонкові форми
- •5.6. Безупинне литво
- •5.7. Електрошлакове литво
- •5.8. Литво вижиманням
- •Раковини
- •Тріщини
- •Дефекти поверхні відливок
- •Дефекти структури відливок
- •. Правила поведінки на території заводу
- •6.2. Техніка безпеки в ливарних цехах
- •6.3. Протипожежні заходи
- •6.4. Виробнича санітарія в ливарних цехах
- •6.5. Перша допомога при нещасних випадках
- •6.6. Особиста гігієна робітника-ливарника
Розплаву по роз’єму:
Р = С/2, см
Нр = Н – С/8, см
При підведенні
розплаву сифоном:
Р = С, см
Нр = Н – С/2, см
Мал.7.
2) За способом Андрєєва визначається по формулі:
∑F2 = √μ G1 , см2
де μ - коефіцієнт, який залежить від стану форми перед заливанням,
μ = 0,41 – при товщині стінки до 15 мм
μ = 0,47 – при товщині стінки 16 – 30 мм
μ = 0,55 – при товщині стінки більше 30 мм
Вибір сумарного перерізу живильника ∑F3 за номограмою Соболєва (Мал.8.) виконується для середніх і крупних чавунних відливок в залежності від маси відливки, внутрішнього опору форми і гідростатичного тиску. Номограма розділена по вертикалі на дві частини. У правій частині по горизонтальній вісі відкладається маса відливки G1, у лівій частині – сумарний переріз живильника ∑F3. Лінії під нахилом у правій частині номограми характеризують товщину стінки (δ=3...5 мм), у лівій частині розрахунковий напір Нр. В залежності від внутрішнього опору форми вибирається сумарний переріз живильника.
В
ибір сумарного перерізу живильника ∑F4 за номограмою Рабиновича (Мал.9.) виконується в залежності від маси відливки і прийнятої швидкості заповнення форми. Швидкість заповнення залежить від внутрішнього опору форми, тобто від товщини стінки. Для тонкостінних відливок – швидке заливання, для товстостінних – повільне.
Мал.9
Вибір сумарного перерізу живильника ∑F5 за даними Фундатора виконується по таблиці 10.
Таблиця 10
Дані Фундатора
Маса відливки, кг |
Живильники |
Товщина стінок, мм |
|||||
переріз, см2 |
довжина, мм |
3-5 |
5-8 |
8-10 |
10-15 |
15-20 |
|
Кількість живильників |
|||||||
До 0,5 |
0,30-0,40 |
10-15 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
0,5-1 |
0,40-0,50 |
15-20 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1-3 |
0,50-0,70 |
20-25 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3-5 |
0,65-0,85 |
25-30 |
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
5-10 |
0,65-0,86 |
25-30 |
3 |
3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
10-15 |
0,65-0,87 |
25-30 |
n |
3 |
2 |
2 |
2 |
15-20 |
0,85-0,95 |
25-30 |
n |
4 |
4 |
3 |
3 |
20-30 |
0,85-1,00 |
30-35 |
n |
4 |
4 |
3 |
3 |
30-40 |
0,85-1,00 |
30-35 |
n |
5 |
4 |
3 |
3 |
40-60 |
1,00-1,50 |
30-35 |
n |
4-5 |
4 |
3-4 |
3 |
60-100 |
1,00-1,50 |
30-35 |
n |
5-6 |
5 |
4-5 |
4 |
100-150 |
1,00-1,50 |
40-45 |
n |
7-8 |
7 |
5-6 |
5 |
150-200 |
1,00-1,50 |
45-50 |
n |
8-9 |
8 |
6-7 |
6 |
200-400 |
1,00-1,50 |
50-55 |
n |
8-9 |
9 |
6-7 |
6-7 |
*n – кількість живильників визначається по місцю
Визначаємо середній сумарний переріз живильника для вибраних способів:
∑Fж = (∑F1+∑F2+∑F3+∑F4+∑F5)/5, см2
Кількість живильників на одну відливку залежить від розмірів, конструкції та маси відливки. Тому приймаємо кількість живильників та визначаємо площу поперечного перерізу одного живильника Fж.