2 Обладнання

4.1 Лентопильний верстат

Лентопильний верстат призначений для розпилювання виробів на фрагменти з подальшою утилізацією ВР, що знаходиться всередині вироба. Верстат (мал.4.1) є горизонтально – куторізною машиною з одноколонковою направляючою пильной скоби. Подача скоби задається дросельним клапаном. Полотнина, що ріже, приводиться в рух гідроприводом. Гідравлічний циліндр піднімає скобу у вихідне положення для розпилювання, зусилля різання створюється власною вагою скоби і керується за допомогою так названого клапана зусилля різання.

Привідний двигун пилки надає руху привідному ролику крізь черв'ячну передачу і набір клиноремених шківів. Зміна швидкості стрічки здійснюється простою перестановкою ременя на іншу пару шківів. Регулювання швидкості пилки здійснюється за допомогою електрорегулювального вентиля на гідродвигуні, відповідно до таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 – Показання швидкостей полотнини, що ріже

Показання шкали	Відповідне показання швидкості полотнини, що ріже, м/хв	Показання шкали	Відповідне показання швидкості полотнини, що ріже, м/хв
1	5	6	160
2	16	7	207
3	37	8	265
4	68	9	295
5	108	10	300

Довжина робочої частини пилки встановлюється в залежності від габаритів боєприпасів направляючими кронштейнами. Виріб для розпилювання закріплюється в затиску. Зусилля затиску створюється гідронасосом. Для охолодження полотнини, що ріже, і виробу під час розпилювання, верстат поміщений у ванну з водою. Рівень води у ванні контролюється поплавковим вимикачем і встановлюється на 20мм вище рівня поверхні виробу, що розпилюється.

Пила оснащена двома панелями керування – одним головним пультом керування (за кабіною) і одним блоком керування (у кабіні).

Схема керування верстата передбачає блокування:

- при відкритих дверях кабіни верстат не вмикається;

- верстат вимикається при зниженні рівня води нижче 20мм;

- верстат вимикається при обриві полотнини, що ріже, чи сході її з роликів.

На пульті мається світлове табло – лампочки, що загоряються з появою відхилень у схемі керування.

Малюнок 2.1 - Лентопильний верстат:

1 – одноколонкова направляюча; 2 – гідродвигун; 3 – приводне колесо;

4 – натяжне колесо; 5 – напрямні; 6 – рукоятка для натяжки полотнини;

7 – гідронасос; 8 – виріб; 9 – поплавковий вимикач; 10 – ванна.

Наприкінці роботи необхідно знімати направляючі підшипники і напрямну з роликом, очищати від продукту й обпилювань і опускати у ванну з індустріальною олією до початку наступної зміни. Очищати і змащувати машинною олією круглі направляючі штанги пильної скоби [4].Технічні характеристики наведено у табл. 2.2

Таблиця 2.2 – Технічні дані верстата розпилювання

Назва параметра

Параметр

Круглий матеріал, мм Плоский матеріал, мм Матеріал квадратного перетину, мм Варіанти розпилювання під кутом з однієї сторони; мм: -450 круглий матеріал - плоский матеріал матеріал квадратного перетину, мм 300 круглий матеріал 600 плоский матеріал матеріал квадратного перетину Швидкості руху стрічки,м/с Швидкість руху стрічки плавного регулювання, м/с Приводний двигун пилки, кВт Приводний двигун пилки (при плавному регулюванні), кВт Діаметр роликів пилки, мм Розмір стрічки, мм

305 305х360 305х305 255 305х255 255х255 175 305х175 175х175 20, 45, 70 18-95 1,1 1,5 360 3600х25(27)х0,9

Продовження таблиці 2.2

Назва параметра	Параметр
Сила натягу стрічки, кН Сила стягування матеріалу, Н Насос гідравлічної системи, кВт Насос охолоджувальної рідини, кВт Бак охолоджувальної рідини, л Робоча висота, мм Висота верстата, мм Маса, мм	11(13) 750 0,37 0,09 55 700 1600 600

2.2 Пресова установка IDО334

Пресс складається з наступних основних вузлів: станина, циліндр, виштовкувач, шибер, каретка, ресивер. Станина преса 4-х колонного типу. Вона складається з верхньої і нижньої траверс, з'єднаних сталевими колонами. Між верхньою і нижньою траверсами встановлений повзун, що одержує рух від циліндра, розташованого в станині. До нижньої порожнини верхньої траверси і верхньої порожнини повзуна кріпляться плити.

Гідропривідом преса служить гідроагрегат Г-4621, що представляє собою самостійну установку – усередині закритого маслоблока розміщений здвоєний насос Г-492-82-001, що приводиться до обертання електродвигуном типу ВАО-34-6, потужністю 4,5кВт, 380 об/хв.

Малюнок 2.2 – Пресова установка IDO334:

1 – станина; 2 – циліндр; 3 – нижня піднімальна траверса; 4 – верхня траверса; 5 – колони; 6 – повзун

Таблиця 2.3 – Технічні характеристики преса

Найменування параметру

Значення

Номінальне зусилля преса, т Тиск робочої рідини, кгс/см3 Хід повзуна, мм Відкрита висота преса, мм Хід виштовкувача, мм Зусилля виштовкувача, т Розміри робочої поверхні столу, мм Швидкість холостого ходу нагору, мм/сек Швидкість робочого ходу до зусилля 120т, мм/сек Швидкість робочого ходу понад зусилля 120т, мм/сек Швидкість зворотнього ходу, не менш, мм/сек Установлена потужність, кВт Висота столу над рівнем підлоги, мм Габарити установки в плані, мм Вага установки, кг

250 320 400 800 350 63 800х400 30 1,4-2 0,7 30 4,5 1065 4760х2707 8430

2.3 Дробарка валкова

Дроблення продукту проводиться на дробарці, призначеної для одержання потрібних фракцій ВР після „грубого” дроблення. Валкова дробарка зображена на мал. 2.3

Малюнок 2.3 – Дробарка валкова:

1–зварена конструкція; 2– зубцюваті валки; 3–гладкі валки; 4 – бункера

Дробарка являє собою зварену конструкцію (раму), на якій змонтовані зверху – вниз попарно зубцюваті валки 1 і 2, 3 і 4, гладкі валки 1 і 2. Вали валків спираються на підшипники, розміщені в корпусах. На кінцях валів насажани циліндричні шестірні. Усі валки поміщені в бункери 1, 2, 3, 4, що входять один в інший знизу – нагору. На рамі змонтован, електродвигун і циліндричний редуктор привода двох пар зубцюватих валів; електродвигун і черв'ячний редуктор однієї пари гладких валків, від яких передається обертання на вали валків(табл.2.4) [6 ].

Таблиця 2.4 – Технічні характеристики дробарки

Найменування параметра

Значення

Швидкість руху зубцюватих валків, об/хв Діаметр зубцюватих валків, мм I пари II пари Двигун привода зубцюватих валків: (Тип – ГРУДКА 32-6) потужність, кВт швидкість обертання, об/хв Швидкість обертання гладких валків, об/хв Діаметр гладких валків, мм Двигун привода гладких валків: (Тип – АИУР 100S4) потужність, кВт швидкість обертання, об/хв Розмір шматків, подаваних на дроблення, мм Розмір шматків на виході з дроблення, мм Продуктивність дробарки, кг/час Хід регульованих валків, мм Габаритні розміри, мм

30 228 250 4,5 950 140 239 3 1450 70х80х130 1х3х5 1000 10 1750х1620х1550

2.4 Сито для розсіву продукту

Сито являє собою зварену конструкцію (раму), на якій змонтовані привод (електродвигун, втулочно-пальцева муфта, циліндричний редуктор і ланцюгова передача на вал барабана), консольно закріплений у підшипниках каченя барабан, нижній і верхній кожухи.

Барабан має три секції, на двох поясами закріплені сітки, що калібрують, на третій здійснюється вільний вихід відсівань. У нижньому кожусі мається два місця добору просіяного продукту [7].

Сито для розсіву продукту на фракції зображено на мал.4.4.

Малюнок 2.4 – Сито для розсіву продукту на фракції:

1 – сито, що калібрує; 2 – місця добору просіяного продукту; 3 – барабан;

4 – верхній кожух із кришкою; 5 – нижній кожух; 6 – циліндричний редуктор;

7 – електродвигун;8 – ланцюгова передача;9 – приводне колесо;10 – консоль;

11 – підшипники каченя.

Технічні характеристики сита представимо у вигляді табл. 2.5

Таблиця 2.5 – Технічні характеристики сита

Найменування параметра	Значення
Діаметр барабана, мм Швидкість обертання барабана, об/хв Двигун У80А4 потужність, кВт швидкість обертання, об/хв Редуктор Ц2У-160-31,5-22У2: передатне відношення Продуктивність сита, кг/годину Габаритні розміри, мм Реле часу на відключення привода сита, хв.	600 23 1,1 1500 31,5 1000 3100х862х1440 5

2.5 Верстат чищення фрагментів

Верстат чищення являє собою зварену конструкцію (раму), де змонтовані електродвигун і редуктор, від яких крізь зірочку передається обертання на вертикально розташований вал. До нижньої частини вала кріпиться інструмент для чищення фрагментів.

Вал складається з гладкої частини з направляючою шпонкою і різьбової частини, що змушує вал крізь чашку переміщатися у вертикальному напрямку в залежності від обертання двигуна.

Величина ходу вала контролюється кінцевиками верхнього і нижнього положення. До нижньої частини вала кріпиться інструмент для чищення фрагмента.

Збоку до рами кріпиться ванна, у якій встановлюється фрагмент, що очищується. У залежності від калібру і креслення виробу, що розрізається на фрагменти, підбирається гніздо і притиск. Ванна заповнюється водою на висоту, щоб рівень води під фрагментом, що очищується, був не менш 20мм,від встановленому краю в гніздо фрагменту.Фрагмент фіксується в гнізді за допомогою пневмораспределителя кранового, що приводить у роботу циліндри притиску фрагмента. Керування роботою ведеться з дистанційного пульта. При працюючому електродвигуні горить сигнальна лампочка, винесена за межі кабіни, при відключенні – лампочка гасне. Верстат чищення фрагментів зображено на мал.2.5.

Представимо технічні характеристики верстата чищення у вигляді табл. 2.6.

Таблиця 2.6 – Технічні характеристики верстата чищення

Найменування параметра	Значення
Швидкість обертання вала, об/хв Хід вала, мм Подача вала на один оборот, м	46 450 10

Продовження таблиці 2.6

Найменування параметра	Значення
Двигун У80А4: потужність, кВт швидкість обертання, об/хв Передаточне число редуктора Діаметр пневмоцилиндров притиску, мм Хід штоків пневмоцилиндров притиску, мм Робочий тиск стиснутого повітря, мПа Кількість води у ванні, м3	11 1450 31,5 80 150 0,3...0…0,4 0,2

Малюнок 2.5 – Верстат чищення фрагментів:

1 – механізм подачі; 2 – привід; 3 – щітки; 4 – упор нижній; 5 – упори верхні;

6 – кронштейн; 7 – пневмоциліндр; 8 – направні; 9 – вимикачі кінцеві