1.3 Опис технологічного процесу розпорядження виробів, що містять гексоген

Схема виробництва розпорядження виробів, що містять гексоген наведена на рис. 1.2

Рис.1.2-Технологічна схема виробництва розпорядження виробів, що містять гексоген

Вироби у майстерню привозять зі складів на автомобільному транспорті.

У майстерню шухляди з виробами складають у визначених місцях. Після чого контролер ВТК перевіряє цілісність шухляд і виробів у них.

Потім ВТК шухляди з виробами розкупорюють і вироби відправляють на операцію зняття знімних деталей (оперення, пробки, перехідної втулки і т.д.).

Виріб затискується в пневмозатискаче, і за допомогою воротка відкручують знімні деталі. Вироби, у яких не вдається вручну зняти деталі, надходять на операцію висвердлювання.

Операція висвердлювання являє собою підвищену небезпеку за рахунок перегріву продукту і можливості виникнення горіння і вибуху при висверлюванні, тому вона проводиться в окремій залізобетонній кабіні без присутності людей. Кабіна постачена пристроєм, що блокує устаткування, якщо двері кабіни не закрити, тоді устаткування в кабіні не вимкнеться.

Виріб, зі знятими змінними деталями, перевозиться на візках на ділянку розпилювання на фрагменти. Процес розпилювання являє собою також підвищену небезпеку. Він проводиться в залізобетонних кабінах, кожна кабіна постачена вибивним двориком. Це робиться для того, щоб у випадку вибуху ударна хвиля йшла б на вулицю, а не в майстерню, де знаходяться люди.

Виріб заноситься в кабіну, встановлюється у ванну з водою на спеціальний ложемент для розпилювання. У кабіні також установлена відеокамера для спостереження за процесом розпилювання. За процесом робітник стежить по телевізору, встановленому на його робочому місці. Виріб у момент розпилювання знаходиться у ванні з водою для того, щоб уникнути перегріву речовини, що знаходиться у виробі. Рівень води на 2 см вище рівня виробу. Для контролю рівня води ванна постачена датчиком рівня, якщо води буде менше, спрацює блокування й устаткування не вимкнеться.

Виріб розпилюють на три фрагменти: головну, середню і донну частини, тобто робиться два розрізу вироба. Після першого розрізу устаткування відключається. Відпиляний фрагмент виймається з ванни і виноситься з кабіни. Після чого фрагмент, що залишився у ванні, перевертається і робиться другий розріз виробу. Після розпилювання виробу на фрагменти відбувається комплектація фрагментів у спеціальні шухляди окремо головні, донні і середні частини. Головні і середні частини відправляють на операцію виштовхування. Донні частини відправляють на випалювання.

На операції виштовхування з головної і середньої частин за допомогою пресінструменту на пресі 1ДО334 видавлюють продукт із фрагментів. Операція небезпечна і проводиться окремо в кабіні без присутності людей. Одночасно з виштовхуванням із фрагментів також роблять "грубе" дроблення продукту. Після "грубого" дроблення шматки продукту комплектуються по 15 кг у мішки і передаються на трьохвалкову дробарку для більш тонкого дроблення.

Операція дроблення небезпечна і виробляється в кабіні окремо від людей. Продукт висипається з мішка в приймальний бункер. Після якого по похилому сковзалу, під яким знаходиться магнітний сепаратор для відділення металевих включень, надходить на валки дробарки, у якій виробляється дроблення. Похиле сковзало призначене для більш рівномірної подачі речовини на валки, що збільшує їхній термін служби.

Після дроблення продукт просівають на ситі барабанного типу, на якому встановлена сітка № 8. Сито може розділяти продукт на дві фракції і третю – вільний вихід відсівань, що повертаються на операцію дроблення.

Після просівання продукт упаковують на установці комплектації в мішки по 30 кг. Потім їх зав'язують у "чуб", пломбують і закріплюють ярлик. На ярлику пишеться:

• умовна позначка суміші;

• розмір шматків (крихти);

• номер партії;

• номер місця;

• маса нетто, кг;

• дата (місяць, рік) виготовлення;

• гарантійний термін збереження в місяцях;

• попереджувальний надпис "НЕ кидати!";

• особисте клеймо пакувальника.

Після виштовхування продукту з фрагментів на пресі, на фрагментах залишається деяка кількість речовини, через чого їх не можна відразу відправляти в металобрухт. Тому перед відправленням у металобрухт фрагменти чистять на верстаті чищення. Операція небезпечна, тому виробляється в кабіні окремо від людей.

Фрагмент закріплюється у ванні з водою пневмозатискачем, і спеціальними металевими йоржами, що обертаються, виробляється чищення фрагментів. Після чого з них знімають мідновідучий пасок на токарному верстаті і відправляють корпус