50 Охрана труда при выполнений работ в условиях реконструкции

Вопросы техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ и демонтажных работ в условиях реконструкции зданий и сооружений являются достаточно сложными в связи с отсутствием нор­мативной базы для их решения. Поэтому при разработке ППР и выполне-,нии работ по реконструкции пользуются общеотраслевыми строительными нормами по технике безопасности и ведомственными инструкциями, дей­ствующими на момент выполнения работ.

Решения принимают с учетом специфики условий реконструкции конкретного объекта. Стесненность строительной площадки, нестандарт­ность рабочих мест создают психологическую напряженность в труде, снижают его продуктивность и часто приводят к травматизму. Все это должно учитываться при выработке мероприятий, обеспечивающих безо­пасность труда.

Ответственность за соблюдение мероприятий по технике безопасно­сти при производстве строительно-монтажных работ в условиях реконст­рукции предприятий несут инженерно - технические работники строи­тельной организации и предприятия, назначенные совместным приказом. Этим же приказом утверждаются прилагаемые мероприятия. Если одной из сторон не соблюдается хотя бы один пункт, производство работ приоста­навливается до выяснения причин. На территории действующего предпри­ятия перед началом работ составляется акт - допуск за подписью ответст­венных лиц по приказу. В акте указываются перечень, объемы работ, место­нахождение их в пространстве, указания и плановые сроки выполнения.

При реконструкции объектов вне территории предприятий бригадиру выдается наряд - допуск, оформленный с учетом требований-етроительных норм [18]. Перед началом выполнения работ в зданиях заказчик должен выдать справку об отключении электро- и других технологических систем.

51 Технология навивки высокопрочной арматуры на цилиндрические ж/б поверхности резервуаров и её антикоррозийная защита.

Рис. 6.4. Навивка высокопрочной арматуры по внешней плоскости стен отстойников: 1 - на-

вивочное устройство; 2 - рама; 3 - бухта проволоки; 4 - электрокабель; 5 - технологиче-

ское оборудование

: После бетонирования всех стыков производится монтаж технологического оборудования для перемешивания в резервуаре вводимых в стоки химических, а затем биологических добавок и очистки осадков на дне резервуара. В период строительства оборудование используется для крепления специального устройства непрерывного армирования.

Для предохранения проволоки от коррозии на поверхность способом торкретирования (рис. 6.5) наносят слой цементного раствора. Торкретированию подвергают также бетонные поверхности стыков сборных элементов стен внутри резервуаров. Технология торкретирования подробно описана учебнике [2].

Сухая цем.-песч. смесь

Компрессор Стена резервуара

Рис. 6.5. Схема работы торкрет-установки

Очень ответственным процессом является гидравлическое испытание резервуаров, которое выполняется до устройства наружной гидроизоляции и обваловки грунтом. С учетом требований СНиП испытания производятся! наполнением резервуара водой в два этапа: первый - до 1м с выдержкой ' течение суток, второй - до проектной отметки с выдержкой в течение трех суток. Сооружение признается выдержавшим испытание, если убыль воды не превышает 3 л на 1 м смоченной поверхности стен и днища, не обнаружено признаков течи в швах, не установлено увлажнения грунта в ос­новании, учитываются также потери влаги от испарения [21].

При обнаружении дефектов они устраняются с предварительным опо­рожнением резервуара. Наиболее эффективным способом обеспечения плотности бетонной поверхности является применение метода торкрети­рования изнутри сооружения.

Испытания завершаются оформлением акта с участием строителей и заказчика.