17.Электрохим.Отчистка деталей после т.О,оборуд-е для этого.

В термических и инструментальных цехах применяют электролитическое травление. Этот способ травления полностью исключает возможность перетравливания и допускаеи очистку деталей с мелкой резьбой. Электролитическое травлениезаключается в обработке деталей в электролите определенного состава, причем детали являются одним из электродов (анодом или катодом), но предпочтительнее катодом, иначе происходит перетравливание деталей.

Электролит имеет след. состав: 50H2SO4, 30HCL, 22NaCl/

Режим работы катодного травления:Темп. ванны = 60-70град. С, плотность тока 7-10А/дм2, продолжительностьпроцесса 5 - 10 мин.

Этот способ основан на механическом снятии окалинны водородом, выделяющимся на катоде детали. в качестве анодов применяют пластины из свинца, а также пластины из кремнистого чугуна.

при прохождении эл. тока через ванну на катоде выделяется водород, который снимает размягченную кислотой окалину. на очищенной поверхности металла осаживается свинец предохраняя ее от перетравливания. детали промывают в 2х ваннах для удаления кислоты и окалины.

основным оборуд.: Ванны в виде баков прямоугольного сечения. сваренные из листовой стали толщиной 6-8мм.

18.Механич-я отчистка деталей после т.О. Металлическим песком и дробью.

Мех. очистка песком и дробью испл. для удаления окалины и получения более светлого вида детали после Т.О.

Детали подвергают очистке металлическим песком или дробью в аппаратах камерного типа или с вращающимся столом. установки с вращающимся столом состоят из поворотного стола с приводом и дробометных аппаратов расположенных под углом к столу. более производительными являются дробеструйные установки с проходными столами, в которых столы имеют поступательное движение и конвеерные дробеструйные установки.

для очистки испл. чугунная и стальная дробь. в основном чугунная, испл. дробь диаметром 0,5 - 2мм.

При очистке дробью наблюдается изменение первоначальных физических свойств материалов вследствии внедоения или осаждения металлических частиц на поверхности детали.

Очистка дробью не применима для мелких и резьбовых деталей.

19.Механическая очистка деталей после то корундовой крошкой и гидроабразивной очисткой, оборудование для этого.

Очистка корундовой крошкой применяется для очистки мелких деталей, резьбовых деталей, инструмента, т.к. не изменяет геометрию детали.

Основным преимуществом гидроабразивной очистки является почти полное отсутствие пылевыделения. К недостаткам относятся 1)необходимость применения специальных полностью герметизированных аппаратов;2)необходимость дополнительных операций коррозионной защиты деталей;3)снижение производительности примерно на 10%(по сравнению с очисткой дробью);4)вредное воздействие гидроабразивной смеси и влаги на кожу рабочих.

В качестве абразивного материала применяется речной песок, просеянный и просушенный, или литейный горный песок. Применение гидропескоструйной очистки позволяет снизить запыленность, что значительно улучшает условия работы. Полная механизация и герметизация камер гидропескоструйных установок дает возможность предотвратить контакт работающих с агрессивной смесью песка и воды.