6.Способы обеспечения равномерности температуры по рабочему пространству пламенных печей.

Рациональное расположение горелок и форсунок по рабочему пространству(в шахмотном порядке по отношению стенка к стенке, а при двухрядном расположении допол. ещё в шахматном порядке по высоте); создание нескольких тепловых зон по длине печи(норма одна зона на 1.0-1.5 м длины печи); обеспечение герметичности печи; применение вентиляторов(при t ниже 3000С); создание искусственной рециркуляции печной атмосферы; использование рациональных конструкций рабочего пространства.

7.Способы обеспечения равномерности температуры по рабочему пространству электрических печей.

Рациональное размещение электронагревателей по рабочему пространству (на всех поверхностях рабочего пространства в своде, в поду, на боковых и задних стенках, в крышке); создание нескольких тепловых зон по длине печи(норма одна зона на 1.0-1.5 м длины печи); обеспечение герметичности печи; установка вентиляторов и тепловых экранов(при t ниже 7000С); применение жидких сред.

8. Выбор метода и средства (источника нагрева.

Выбор способа получения тепла необходимо рассматривать в 2х аспектах :-энергетический; -технологический. Выбор определяется не стоимостью источника тепла, приходящегося на единицу продукции, а всеми затратами на её обработку(нагрев и смежные технологические операции). Оценка продукции по приведенным затратам: З=Е*К+С, где Е-коэффициент сравнительной эффективности; К - капитальные затраты руб/год; С – текущие расходы(себестоимость),руб. Так же при выборе исходят от преимуществ электрического и газового нагрева. От географического положения завода, типа и объема производства и характера производственного процесса, требованию к качеству ТО, марок.

9.Выбор размера рабочего пространства печи.

А именно длины, высоты и ширины внутр-го пространства, опред-ся размерами нагреваемых деталей, принятой системой их укладки на поду, требуемой производительностью печи и способом механизации. Для печей которые работают при тем-ах выше 700°, детали должны располагаться в один ряд по высоте с небольшими промежутками. Цилиндрические детали целесообразно располагать в печи без зазоров, применяя двухсторонний нагрев. В печах с низкой тем-ой , например отпускных, изделия загружают в несколько рядов с возможно лучшим использованием объема печи, создавая между деталями зазоры для циркуляции газов. В печах для цементации и азотирования нужно стремиться к возможно большей загрузке и размещению деталей в несколько рядов. В печах, у которых размеры рабочего пространства опред-ся не размерами max загружаемой садки, а размерами внутреннего пространства печи, следует предусматривать зазоры м/у деталями садки и стенками печи и крышки. Правильность выбора размеров пода проверяется по полученной удельной производит-ти, кг/(м*ч), путем сравнения фактических данных по удельной производительности печей для различных операций Т.О.

10 см.5

11.Закалочные баки (немеханизированные).

Баки служат емкостью для охлаждающих сред, применяющихся для закалки изделий. К немеханизиров-м относят баки, не имеющие устройств для выдачи охлажденных деталей на воздух. Устанавл-ся обычно у печей периодического действия. Размер бака опред-ся размерами закаливаемых деталей или размерами приспособлений, с помощью которых произво-ся закалка. Постоянная температура в водяном баке поддерживается притоком холодной воды из водопровода и удалением нагретой, а в масляном за счет специального охлаждения. Подвод холод. жидкости устанавливают снизу бака, а отвод нагретой сверху в соответствии с ее естественным движением. Часто применяют сдвоенные баки для масла и воды.