4.Выбор размера рабочего пространства.

Выбор внутренних размеров печей, а именно длины, ширины и высоты внутреннего пространства, определяется размерами нагреваемых деталей, принятой системой их укладки на поду, требуемой производительностью печи и способом механизации.

Для печей, в которых основная доля тепла передаётся лучеиспус-канием, т.е. при температурах выше 700 оС, детали должны располагать¬ся в один ряд по высоте с небольшими промежутками. Экспериментальные данные показали, что для получения максимальной производительности печи детали, приближающиеся по форме к квадратным, надо рас¬полагать с зазорами, равными 0,3-0,5 толщины детали. Цилиндрические детали целесообразно располагать в печи без зазоров, применяя двух¬сторонний нагрев или перекатку деталей во время нагрева. Для печей со стационарным подом расстояние от изделия до стенки печи должно быть 0,1-0,2 м, для печей с выдвижным подом - 0,2-0,6 м. Возрастание производительности печи при наличии небольших промежутков между деталями объясняется более полным поглощением боковыми стенками деталей лучистой теплоты пода.

В печах с низкой температурой, например, отпускных, следует стремиться к загрузке в несколько рядов с возможно лучшим использованием объёма печи, создавая между деталями зазоры для циркуляции газов. При первичной термообработке, т.е. полном отжиге или нормализации отливок, поковок, сортового проката, необходимо стремиться к возможно большей садке. В этом случае главную роль играет время выравнивания температуры печи по всему объёму садки. При подводе тепла только с одной стороны, например, сверху, максимальная высота садки может быть принята равной 0,6-0,8 м. В печах для цементации и азотирования время нагрева одиночной детали очень мало влияет на общую производительность, поэтому в этих печах нужно стремиться к возможно большей загрузке и размещению деталей в несколько рядов.

5 И 10.Преимущества т.О. В печах с «кипящим» слоем, их устройства.

Кипящий слой это среда в кот-ой произв-ся нагрев или охлаждение. «Кипящий слой» состоит из тв-ых частиц (кварцевого песка, корунда) интенсивно перемешиваемых восходящими потоками газа. Такое оборудование используется для скоростного нагрева изделий под закалку, отжиг, отпуск и др. процессов вместо шахтных, соляных и селитровых ванн, а также для охл-ия при отжиге, при закалке вместо масла, селитр и щелочей при ступенчатой и изотермической закалке. Причиной скоростного нагрева является перемещение частиц и интенсификация процессов теплоотдачи. Преимущества их: скоростной нагрев, высокий КПД. В качестве оборудования для нагрева часто использ-ют специализированное оборудов-е типа шахтных печей. Внутри и снизу корпуса шахтной печи устанавлив-ся газораспределительная решетка, изготовленная из пористых керамических матер-ов. Над решеткой помещаются нагрев-ые элементы в один или несколько рядов. Загружаются детали в корзине и снизу подается газ, кот-ый проходит через слой и отводится сверху через циклон, где собираются частички слоя.