17. Плоскошлифовальные станки.

Главным движением в шлифовальном станке является вращение шлифовального круга. Различают следующие распространенные схемы плоского шлифо­вания:

• периферией круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (а) или круглом (в) столе.

• торцом круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (б), круглом (д) или глобусном (г) столах, а также обработка между торцами двух кругов (торцешлифовальные станки).

Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя - на горизонтальные и вертикальные; по форме стола - с круглым и прямоугольным столом. Основным параметром, характери­зующим плоскошлифовальные станки, является размер стола. Сущест­вует большое разнообразие компоновок плоскошлифовальных станков, реализующих различные схемы плоского шлифования.

Компоновки плоскошлифовальных станков (с обозначением их движений):

Важными узлами плоскошлифовального станка являются опоры шпин­деля. При профильном шлифовании используется шпиндель, смонтированный в опорах качения с предварительным натягом подшипников. При шлифовании периферией круга предпочтение отдается гидродинамическим опорам, так как они обеспечивают высокую точность вращения и хо­рошее демпфирование. Комбинированные опоры являются сочетаниями опор качения и гидродинамических опор. Гидростатические опоры обладают небольшим трением, малым ради­альным биением и высокой демпфирующей способностью.

19. Станки фрезерной группы и их технологические разновидности. Компоновка.

На фрезерных станках обрабатывают с помощью фрез плоские и фасонные поверхности, в особенности на рычагах, планках, корпусных и других деталях, не являющихся телами вращения, делают местные вырезы и срезы, прорезают прямые и винтовые канавки, а в отдельных случаях нарезают резьбы и зубья колес. Основные типы фрез: цилиндрическая, дисковая, концевая, торцовая, фасонная. Вращение фрезы является главным движением, относительное перемещение фрезы и заготовки - движением подачи. Заготовку устанавливают на стол, почти всегда прямоугольный. Размеры рабочей поверхности стола являются основными размерами фрезерных станков: ширина 100-5000 мм, длина 400-16000 мм и более.

Фрезерные станки классифицируют по компоновке (количество и расположение шпинделей, распределение движений) или по назначе­нию. Различают следующие типы и их разновидности: горизонтально-фрезерные консольные станки, в том числе простые, универсальные - с пово­ротным столом, широкоуниверсальные - с дополни­тельными фрезерными головками; вертикально-фрезер­ные станки, в том числе консольные и бесконсольные, называемые также с крестовым столом; продольно-фрезерные станки, в том числе одностоечные, двухстоечные, с передвижным порталом; широкоуниверсальные инструментальные станки - с верти­кальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным дви­жением шпиндельных узлов; копировально-фрезерные станки; фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные, барабанно-фрезерные.