- •1.Принципы автоматиз и машстр, особ-ти автом, сост и стр-ра апс.
- •2.Осн терм и опр. Кл-я стан-в (Ст)
- •3.Техн-экон показ-ли и крит рбспс
- •4.Формообраз-е (ф-е) пов-тей на Ст. Формообразующие движения.
- •5.Мет образования пл и пов-тей.
- •6. Кинематические группы и структуры, их классификация.
- •7. Кинематическая настройка станков. Основ-ые передачи и механизмы кинематических цепей.
- •8. Уравнение баланса и формула настройки. Составление общего уравнения кинематической цепи подачи и главного движения.
- •9. Привод главного движении. Основные требования к ним.
- •10. Основные особенности кинематических схем станков с чпу.
- •12.Особенности конструкции и кинематики станков токарной группы.
- •13. Токарные автоматы и полуавтоматы (фасонно-отрезные, продольного точения, револьверные, многошпиндельные). Принцип работы.
- •14. Токарные станки с чпу. Особенности конструкции и кинематики.
- •15. Технологические разновидности станков для абразивной обработки тел вращения.
- •16. Кинематическая структура кругло-, внутри-, бесцентрово-шлифовальных станков.
- •17. Плоскошлифовальные станки.
- •19. Станки фрезерной группы и их технологические разновидности. Компоновка.
16. Кинематическая структура кругло-, внутри-, бесцентрово-шлифовальных станков.
Круглошлифовальные станки.
Круглое шлифование по характеру использования движений подач разделяется на способы продольного (а) и врезного (6) шлифования. Базирование заготовки производится в центрах.
Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических поверхностей вращения, а также торцовых поверхностей. Универсальные круглошлифовальные станки, обеспечивают поворот рабочего стола на небольшой угол (до 6 град), а также передней и шлифовальной бабок вокруг вертикальных осей, что позволяет вести обработку конусов. Кроме этого, универсальные станки обычно снабжены дополнительной бабкой для шлифования отверстий.
Основными размерными характеристиками станков является наибольший диаметр устанавливаемой заготовки и ее длина. Технологические возможности круглошлифовального станка определяются высотой центров, максимальным диаметром шлифовального круга и длиной шлифования. В машиностроении применяются станки с высотой центров от 100 до 1600 мм, диаметром шлифовального круга до 1000 мм и длиной шлифования от 150 до 12 500 мм. Шлифовальные станки работают по полуавтоматическому и автоматическому циклу.
Бесцентрово-шлифовальные станки.
Эти станки используются в крупносерийном производстве для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а также заготовок, не имеющих центровых отверстий, и обеспечивают высокую точность и качество обрабатываемой поверхности. Это достигается благодаря повышенным режимам резания и сокращения времени на установку, выверку и снятие заготовок. Бесцентровая обработка позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как заготовка центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен вследствие надежной опоры шлифуемой заготовки на нож (башмак) и ведущий круг.
Различают станки для наружного и внутреннего бесцентрового шлифования деталей. Основным параметром бесцентрово-шлифовальных станков является наибольший диаметр шлифуемой поверхности.
Применяются три способа бесцентрового шлифования: шлифование напроход, врезное и шлифование до упора. Последний способ используется для обработки заготовок, имеющих выступ.
Нож и ведущий круг поддерживают заготовку и принимают на себя возникающие силы резания. Чтобы обеспечить касание ведущего круга с заготовкой по всей ширине круга, ему придают форму гиперболоида. Вследствие меньшей скорости вращения ведущего круга трение между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, поэтому линейная скорость заготовки в зоне контакта соответствует линейной скорости ведущего круга, то есть скорость заготовки задается ведущим кругом.
Недостатками бесцентрового шлифования являются: сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения шлифуемой поверхности, концентрично расположенной относительно ранее обработанных центровых отверстий и шеек; сложность шлифования заготовок, которые не имеют замкнутой цилиндрической обрабатываемой поверхности, например при наличии лысок по длине заготовки и др.
Внутришлифовальные станки.
Предназначены для шлифования отверстий цилиндрической и конической формы методами продольной и поперечной подачи. Эти станки, как правило, снабжены специальным торцешлифовальным устройством для обработки торцов. Главным движением является вращение шлифовального круга, круговая подача обеспечивается либо вращением заготовки, либо планетарным вращением шлифовального шпинделя. Продольная и поперечная подачи S1,S2 обеспечиваются перемещением шлифовального шпинделя или бабки изделия. Станки этой группы могут быть патронными или бесцентровыми. В первом случае заготовка базируется в патронах различных конструкций, во втором - на роликах или башмаках. Основной размерной характеристикой станков является наибольший диаметр обрабатываемой заготовки.
По компоновке и расположению шпинделя различают горизонтальные и вертикальные, а по характеру круговой подачи - обычные и планетарные внутришлифовальные станки.
