10. Основные особенности кинематических схем станков с чпу.

В СсЧПУ прим регулир и упр-е по программе автономные ист движ на каждый раб исполнит орган ст. Это позволило уст­ранить из стр-ры СсЧПУ мех органы настройки их движ, значит сократить протяж-ть мех цепей и их участков, а в ряде случаев вообще заменить механические связи на немеханические, что в совокупности привело к упрощению механической части структуры станков в целом. Структура сложных кинематических групп имеют два и более исполнительных органов. Каждый исполнительный орган группы имеет свой источник движения, позволяющий изменять направление и скорость движения в требуе­мом диапазоне. Двигатели стыкуются с исполнительными органами с помощью соединительных муфт и управляются от устройств числово­го программного управления (У ЧПУ).

Условия кинематического согласования перемещений исполни­тельных органов группы осуществляются через внутренние функцио­нальные цепи, включающие в себя участки механической и немеханической связи, а также источники движения и устройство ЧПУ. Внешняя структурная связь этих групп частично или полностью совпадает с внутренней. Другими словами, кинематическая структура большинства групп в станках с ЧПУ состоит, как правило, только из внутренних функциональных цепей, обеспечивающих качественную и количественную стороны создаваемого ими движения.

Кроме того, нередко структура кинематических групп усложня­ется за счет включения в ее состав электрических цепей, обеспечива­ющих обратную связь от исполнительного органа до устройства ЧПУ. Через обратную связь с помощью датчиков обратной связи (ДОС) осуществляется контроль фактического перемещения или скорости исполнительного органа.

В станках с ЧПУ при наличии у каждого рабочего органа своего регулируемого источника движения механические органы настройки на параметры исполнительных движений отсутствуют.

Здесь: 1) На каждый

привод свой ЭД

2) Взаимосвязь

м/у двигателями

осущ ч/з

ДОС и ЧПУ.

3) Подача

регулир двигателем.

11. Токарные станки и их технологическая разновидность. Станки для ток-ой обраб-ки (точение) сост-ют знач-ую долю в парке металлорежущего обору-ния (до 30...40%) и предназ-ны для обраб-ки наружных, внутр-их и торцовых поверх-ей тел вращ-я, а также нарезания резьб. Главным движ-ем в ток-ых станках явл-ся вращ-е загот-ки, инстр-т же осущ-ет прямолин-е продольное или поперечное движ-е подачи.

Токарно-винторезные станки как с ручным управл-ем так и с ЧПУ явл-ся наиболее универс-ми станками ток-ой группы для обраб-ки деталей типа валов, дисков и втулок и обеспеч-ют выполн-е следующих основных видов работ:

Обтач-е резцами наружных цилинд-их (а) и конич-их (б) поверх-ей; обраб-ку торцовых поверх-ей (в); прорезку канавок и отрезку (г); растач-е цилиндр-их и конич-их отверстий (д); фасонное точение (е); сверление, зенкер-ие и разверт-ие отверстий (ж); нарез-ие наружной и внутр-ей резьб резцами (з), метчиками и плашками (и). На них можно производить также накатывание рифленных поверх-ей (к), выглаживание и раскатку поверхностей.

Токарно-револьверные станки предназначены для изготовления де­талей из прутка или штучных заготовок, представляющих собой тела вращения сложной конфигурации, с применением разнообразных токар­ных, сверлильных, расточных, резьбонарезных и других инструментов. Основной особенностью револьверных станков является наличие продольного суппорта, несущего многопозиционную револьверную голов­ку, в которой закрепляют различные инструменты в необходимой по технологическому процессу последовательности обработки. Привод пода­чи конструктивно проще, так как не предусматривается нарезание резьбы резцом. Отсутствует ходовой винт с механизмами его включения.