14. Сущность методов измерений давления.

То же что и в 13,но без приборов. В презентации по ,крайней мере ,так.

15. Назначение и основные технические характеристики деформационных манометров. Классификация чувствительных элементов.

Деформационные манометры - это манометры, у которых контролируемое давление уравновешивается силой деформации упругого элемента. Принцип действия деформационного манометра основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента, возникающей под влиянием измеряемого давления. Значение этой деформации передается отсчетному устройству прибора, градуированному в единицах давления.

Классификация чувствительных элементов деформационных манометров:

Достоинства: простота эксплуатации, надежность, дешевизна, технологичность.

Недостатки: нелинейная характеристика, необходимость индивидуального тарирования, остаточная деформация.

В качестве чувствительных элементов используют: одновитковые трубчатые пружины, многовитковые трубчатые пружины, упругие мембраны, упругие мембранные коробки, двойные упругие мембран­ные коробки, пружинно-мембранные с гибкой мембраной, сильфонные и пружинно-сильфонные.

Для изготовления мембран, сильфонов и трубчатых пружин применяются: бронза, латунь, хромоникелевые сплавы, отличающие­ся достаточно высокой упругостью, антикоррозийностью, малой зависимостью параметров от изменения температуры.

16. Устройство и принцип действия деформационных манометров. Установка и обслуживание манометров.

Основные свойства трубчато-пружинных манометров

Распространенным видом деформационных приборов, используемых для определения избыточного давления, являются трубчато-пружинные манометры, играющие исключительно важную роль в технических измерениях.

Устройство показывающего трубчато-пружинного манометра видно из рис. Трубчатая пружина 1 открытым концом жестко соединена с держателем 2, укрепленным в круглом корпусе 3 манометра. Держатель несет на себе штуцер 4 с резьбой, служащий для сообщения прибора с измеряемой средой. Свободный конец пружины закрыт пробкой 5 с шарнирной осью и запаян. Посредством поводка 6 он связан с передаточным механизмом, состоящим из зубчатого сектора 7, сцепленного с шестеренкой (трибкой) 8, сидящей неподвижно на оси вместе с указательной стрелкой 9. Рядом с трибкой расположена плоская спиральная пружинка (волосок) 10, один конец которой сое­динен с трибкой, а другой закреплен неподвижно на стойке, поддерживающей передаточный механизм.

Мембранные приборы

В прямоугольном корпусе (на схеме не показан) при помощи штуцера 1 закреплена упругая коробка 2, состоящая из двух спаянных по краям гофрированных мембран из медного сплава. Полость мембранной коробки посредством трубки 3 сообщается с атмосферой, а полость корпуса прибора — с измеряемой средой. С помощью поводка 4 верхняя часть коробки соединена с фасонным рычагом 5, сидящим на оси 6. Для увеличения жесткости упругой системы ось 6 закреплена на плоской пружине 7.

Под воздействием переменной разности давлений мембранная коробка изменяет степень сжатия, вызывая перемещение рычага 5, тяги 8 и рычага 9, сидящего на оси 10. На этой же оси закреплена стопорным винтом 11 указательная стрелка 12 с противовесом 13. Конец стрелки передвигается вдоль горизонтальной профильной шкалы (на схеме не показана). Максимальный ход мембранной коробки 4 мм, а угол отклонения стрелки 70°. Спиральная пружина (волосок) 14, закрепленная одним концом на оси стрелки и другим на неподвижной части прибора, служит для устранения влияния зазоров в сочленениях рычажного механизма.

Применение мембранной коробки вместо одной плоской мембраны позволяет почти вдвое увеличить прогиб упругого элемента при одной и той же разности давлений, что заметно повышает чувствительность и точность прибора. Деформация мембранной коробки и плоской пружины непропорциональна изменению давления и заметно убывает с ростом последнего, поэтому для выравнивания шкалы прибора регулируют начальный угол между рычагом 9 и стрелкой 12.

Для установки стрелки на начальную отметку шкалы служит корректор нуля 15, выполненный в виде ходового винта с квадратной муфтой. При вращении винта перемещающаяся по нему муфта изгибает пружину 7 и вызывает передвижение стрелки.

Установка и обслуживание деформационных манометров

При выборе манометра руководствуются, прежде всего, требуемой точностью показаний, учитывая при этом особенности прибора и условия измерения. Исходя из надежности работы манометра, конечное значение шкалы выби­рается с таким расчетом, чтобы оно превышало измеряемую величину при постоянном или плавно изменяющемся давлении в 1,5 раза, а при колеблющемся — в 2 раза. В обоих случаях минимальное измеряемое давление не должно быть меньше 1/3 конечного значения шкалы.

Показания трубчато-пружинного манометра зависят от температуры

чувствительного элемента, поэтому установка прибора производится таким образом, чтобы по возможности исключить

влияние на него температуры измеряемой и окружающей среды. Температура

воздуха, окружающего прибор, не должна превышать 40° С, поэтому манометры

Установка трубчато-пружинного

манометра на паропроводе

Для установки манометра при рабочем давлении среды до 2,5 МПа применяется трехходовой пробковый кран, а выше — трехходовой вентиль. Иногда в соединительной линии располагаются два вентиля: один для отключения прибора и другой — для сообщения его с атмосферой. Общий вид установки показывающего манометра на паропроводе высокого давления приведен на рис. Манометр 1 ввинчи­вается штуцером в трехходовой вентиль 2, соединенный с кольцевой сифонной трубкой 3, приваренной к стенке трубы 4. Правая часть вентиля служит для включения манометра, а левая — для продувки сифонной трубки, высота h которой берется не менее 350 мм.

В случае применения трехходового крана манометр может быть сообщен с измеряемой средой, а для отключения прибора или поверки нулевой отметки шкалы — с атмосферой. По­средством этого же крана осуществляется периодическая продувка соединительной линии. Направление каналов в пробке крана указано на торце рукоятки рисками.