
- •Введение
- •1 Общие сведения о алюминии.
- •1.1 Физические свойства
- •1.2 Химические свойства
- •2 Применение
- •Производственные мощности
- •3 Технология производства алюминия
- •3.1 Получение глинозема из руд.
- •3.2 Получение алюминия из его окиси
- •3.3 Получение рафинированного алюминия
- •3.4 Получение вторичного алюминия
- •4 Сырье
- •5 Оборудование
- •6 Специалисты и обслуживающий персонал
- •7 Связь с другими отраслями технологии
- •8 Воздействие на окружающую среду и здоровье человека
- •9 Развитие и размещение алюминиевой промышленности в мире
- •10 Перспективы развития
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.4 Получение вторичного алюминия
Переработка вторичного сырья и отходов производства является экономически выгодной. Получаемыми при этом вторичными сплавами удовлетворяется около 25% общей потребности в алюминии.
Важнейшей областью применения вторичных сплавов является производство алюминиевого фасонного литья. Безупречное приготовление алюминиевого скрапа в самых разнообразных пропорциях можно осуществлять только на специально оборудованных плавильных заводах. Представление о сложном рабочем процессе на таком заводе дает рис. 5.
Отходы переплавляют после грубой предварительной сортировки. Содержащиеся в этих отходах железо, никель или медь, точка плавления которых выше точки плавления алюминия, при плавке в плавильной пороговой печи остаются в ней, а алюминий выплавляется. Для удаления из отходов неметаллических включений типа окислов, нитридов, карбидов или газов применяют обработку расплавленного металла солями или (что рациональней) продувку газом — хлором или азотом.
Для удаления металлических примесей из расплава известны различные методы, например присадка магния и вакуумирование — метод Бекша; присадка цинка или ртути с последующим вакуумированием — субгалогенный метод. Удаление магния ограничивается введением в расплавленный металл хлора. Путем введения добавок, точно определяемых составом расплава, получают заданный литейный сплав.
4 Сырье
Сырьем для плавильного производства является лома и отходы алюминиевого производства. Перед процессом переплава сырье проходит предварительный контроль на радиационную и взрывобезопасность.
Основным сырьем – глиноземом - алюминиевая промышленность обеспечивает себя сама. Обычно для производства одной тонны алюминия необходимо порядка 2 тонн глинозёма. Количество бокситов, необходимых для производства тонны алюминия, зависит от содержания оксида алюминия в бокситах. Так, западным компаниям обычно требуется 4-5 тонн бокситов, тогда как на российских заводах отечественного сырья может потребоваться около 7-8 тонн. 80% добываемых в мире бокситов и более 90% глинозёма используются в производстве первичного алюминия. Крупнейшими производителями промышленных бокситов, естественно, являются страны, в которых сосредоточены их основные месторождения.
Мировые залежи бокситов оцениваются в 55-75 миллиардов тонн, из которых в Южной Америке находятся 33%, Африке – 27%, Азии – 17%, Океании – 13%, других частях света – 10%.
Основными производителями, в убывающем порядке по объемам производства глинозема, являются: Австралия, США, Ямайка, Китай, Бразилия, Россия. На их долю приходится около 65% производимого глинозема, при этом на долю Австралии приходится около трети мирового производства глинозема.
Другими отраслями-поставщиками алюминиевой промышленности являются:
- химическая промышленность, поставляющая каустическую соду, электродный кокс, плавикошпатовый концентрат;
- энергетика, поставляющая электроэнергию, из расчета порядка 13.5 Мвт/час электроэнергии для производства тонны алюминия.