6.3.6.Организация производственного процесса во времени.
Основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются: длительность производственного цикла обработки деталей, нормативный размер партии деталей, длительность производственного цикла изготовления изделия.
Длительность механической обработки партии деталей при разных способах передачи деталей с операции на операцию определяется по следующим формулам [26]:
,
,
,
где
- размер партии деталей;
–
длительность цикла обработки партии
деталей при последовательном методе
передачи деталей с операции на операцию;
–
длительность цикла обработки партии
деталей при параллельном методе передачи
деталей с операции на операцию;
– длительность цикла обработки партии
деталей при параллельно-последовательном
методе передачи деталей с операции на
операцию;
–
длительность j-й технологической
операции;
С – число рабочих мест на операции.
6.3.7.Определение оптимального размера партии деталей.
Для расчета оптимального размера партии деталей используется расчетно-аналитический метод. По этому методу все затраты по изготовлению партии делятся на две категории:
условно-постоянные – не зависят от размера партии, в пересчете на деталь уменьшаются с увеличением партии: затраты связанные с запуском партии деталей в производство; затраты на переналадку оборудования; затраты оформление документации, затраты на планирование и учет производства.
условно-переменные – растут пропорционально величине партии деталей: затраты на содержание и увеличение незавершенного производства; зарплата рабочих, стомость материала и прочее [12].
,
где
- коэффициент потерь от связывания
средств в незавершенном производстве;
–
затраты на запуск партии деталей в
обработку;
–
затраты по изготовлению одной детали;
N – количество деталей, которые необходимо изготовить в плановом периоде.
В конкретных случаях необходимо учитывать ограничения и другие требования, накладываемые на оптимальный размер партии деталей.
На практике минимально допустимый размер партии деталей определяют с учетом экономически целесообразного использования оборудования корректируют его в сторону увеличения.
Статическое представление экономически целесообразного размера партии деталей не учитывает количество наименований изготовленных деталей, соответствие структуры и пропускной способности подразделения, суммарной трудоемкости и структуре производственной программы, количество операций при изготовлении ведущей детали.
То есть не учитывается динамика производственного процесса.
6.3.8.Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия.
Производственный цикл изготовления
изделия включает длительность цикла
изготовления заготовок (
),
длительность цикла механической
обработки (
),
длительность цикла сборки (
)
[26].
,
- количество стадии производства;
- время межцеховых перерывов (3-5 суток).
Длительность цикла сборки складывается из цикла сборки и из максимальной длительности цикла сборочной единицы.
Длительность производственного цикла на каждой стадии определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей или заготовок имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали (детали с наибольшей трудоемкостью или максимальным количеством операций). В длительность производственного цикла изготовления детали входит и время ее межоперационного пролеживания. Оно зависит от специализации участка, количества операции, загрузки оборудования и прочего.
Их длительность без обоснования устанавливает кратными длительности 0,5 смены; 1 смена, сутки. Для повышения точности используют методы мат. статистики. Они учитывают прошлые условия организации и планруют будущее. Не учитывается динамизм номенклатуры, состав рабочих мест, структура трудоемкости изделия, уровень организации обслуживания рабочих мест, совершенствование оперативного управления производством. Вторая погрешность в том, что статистические методы учитывают лишь средневероятностные величины длительности циклов деталей (ведущей и прочей). Длительность производственного цикла. изготовления изделия можно определить с помощью циклового графика. С его помощью можно установить календарные опережения по стадиям производственного процесса – т.е. время между выпуском готового изделия и выпуском соответствующим цехом заготовок, деталей и сборочных единиц.
Задачи
Задача 1. Для производства изделия А требуется 500 кг литейного чугуна. Предприятие создало изделие.. Масса изделия Б меньше массы изделия А 2 раза.
Определите, сколько литерного чугуна необходимо предприятию для изготовления 50 изделий Б.
Задача 2. Предприятие планирует выпустить 3 вида изделий. Объем выпуска составляет 500 штук. Изделий первого вида намечено выпустить — 20% от всего объема производства, второго вида — 45%, третьего вида — 35%. Нормы расхода стали на одно изделие составляют соответственно 28, 350, 41 кг.
Определите потребность в стали..
Задача 3. Объем работ ремонтного цеха машиностроительного завода равен 150 млн руб., из них на долю материальных затрат приходится 65%. В общих материальных затратах стоимость проката составляет 25%, бронзы — 10%, красок — 8, запасных частей строительных материалов — 30%, прочих материалов — 27%. Средняя цена проката равна 9 тыс. руб. за 1 т.
Определите потребность в финансовых средствах для выполнения ремонтных работ.
Тесты
1. Производственная логистика предполагает:
а) движение материальных потоков между поставщиками ресурсов, производственным предприятием и потребителями;
б) движение материальных потоков во внешней среде производственного предприятия;
в) движение материальных потоков внутри предприятия по стадиям производственного процесса.
2. Производственная логистика рассматривает процесс движения материальных потоков:
а) в сфере материального производства;
б) в сфере нематериального производства;
в) оба ответа верны.
3. В каком случае услуги по транспортировке грузов будут являться объектом производственной логистики?
4. К какой концепции управления производством (логистической или традиционной) относятся следующие положения:
а) изготовление продукции крупными партиями;
б) отказ от избыточных запасов;
в) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;
г) повышение коэффициента загрузки оборудования?
5. Традиционная концепция управления производством ориентирована:
а) на «рынок продавца»;
б) на «рынок покупателя»;
в) может быть ориентирована на любой тип рынка.
6. «Рынок продавца» имеет место, когда:
а) спрос на продукцию превышает ее предложение;
б) предложение продукции превышает спрос на нее;
в) ни то, ни другое.
7. В чем заключается основной принцип «толкающих» внутрипроизводственных логистических систем:
а) материальный поток поступает от одного производственного участка на другой по заявке последнего;
б) материальный поток поступает с одного участка на другой, как только он будет закончен обработкой на первом участке,
в) материальный поток поступает от одного участка на другой по команде системой управления производством?
8.В чем состоит ограничение применения «толкающих» систем?
9. В чем заключается суть принципа функционирования «тянущих» внутрипроизводственных логистических систем:
а) материальные ресурсы подаются на последующий участок по мере необходимости по его заявке;
б) материальные ресурсы подаются на последующий участок сразу по мере изготовления предыдущим участком;
в) материальные ресурсы начинают расходоваться на предыдущем участке только после заявки на их количество от последующего участка?
10. Система «канбан» применяется для:
а) выявления уровня производственных запасов;
б) снижения себестоимости продукции;
в) сокращения производственных запасов;
г) все ответы верны.
11. Метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю предполагает, что предприятие выпускает несколько видов продукции:
а) с неизвестными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
б) с известными нормами расхода материальных ресурсов и неизвестной программой их выпуска;
в) с известными нормами их расхода и известной общей программой их выпуска.