18. Экскаваторы одноковшовые. Общие сведения. Классификация. Индексация .Производительность.
экскаватором называют самоходную, землеройную машину, предназначенную для разработки и перемещения грунта.
Машины циклического действия называют одноковшовыми экскаваторами. Они производят все операции по разработке и перемещению грунта последовательно одним ковшом, эта последовательность называется циклом. При выполнении цикла экскаватор неподвижен, выполнив, соответствующие его конструкции, число циклов, он перемещается на новое место для разработки следующего объёма грунта. Эти экскаваторы получили наибольшее распространение из-за своей универсальности. ОЭ могут выполнять не только земляные работы , но и погрузно–разгрузочные и подъёмно-транспортные работы.
Классификация
По назначению
Строительные(объём ковша 0,25-2,5 м3);
Карьерные (объём ковша более 2 м3);
Вскрытные (ёмкость более 4 м3);
Объёму ковша (мощности и массе)
Принять семь разрядных групп, каждой группе соответствует определённый набор ковшей. Ковши ориентируют на вид оборудования и категорию грунта. Основным считается ковш, которым экскаватор может разработать грунт 4 категории на предельных рабочих параметрах (глубина, радиус копания и т.д). Ниже указаны ковши в размерных группах:
Объём ковша (м3 ) мощность двигателя (кВт)
1 0,15-0,4 34
2 0,25 -0,65 34 - 59
3 0,4 – 1 59 - 98
4 0,65 – 1,6 98 - 147
5 1 – 2,5 147 - 162
6 1,6 - 4 162 - 267
7 2,5 - 6,3 267- 405
Типу ходового оборудования
Гусеничные
Пневмоколёсные
Конструкции рабочего органа
По исполнению опорно- поворотного устройства.
19.Экскаваторы одноковшовые с гибкой подвеской рабочего органа. Конструктивная схема с рабочим органом драглайн. Виды рабочего оборудования. Производительность.
Различают экскаваторы с гибкими элементами (преимущественно канатами) для удержания и приведения в действие рабочего оборудования ( гибкая подвеска)
с драглайном с боковым драглайном
20.Дробилки( валковые и молотковые).Схема. Производительность. Область применения.
Валковые камнедробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности, а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.
Валковые дробилки различают по виду- рабочей поверхности валков на гладкие и рифленые, а по методу установки валков на дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком и с двумя подвижными валками (рис. 218).
Рис. 218. Валковая дробилка
Устройство валковой дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком следующее. На металлической раме / установлены в роликовых подшипниках неподвижный 3 и подвижный 6 валки, вращающиеся навстречу друг другу.
Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера 5, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал 18 со шкивом 19 клиноременной передачи и цилиндрической шестерней 17. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом 2. Шестерня 17 находится в зацеплении с большой шестерней 15, посаженной на вал"14 валка дробилки, шестерни закрыты кожухом 16. На втором конце вала 14 насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с таким же колесом, насаженным на консольную часть вала валка 3. Кожух 8 закрывает зубчатые передачи привода.
На валки надеты бандажи 4 (рифленый) и 7 (гладкий), изготовляемые из высокомарганцовистой стали. Регулировочные планки 12 позволяют устанавливать зазор между бандажами валков, а следовательно, изменять положение подшипников 11 вала подвижного валка. Регулировочные планки закладываются между корпусами подшипников 11 и упорами 13, прикрепленными болтами к балке рамы 1.
Пружины 10 удерживают валок 6 на требуемом для дробления расстоянии от валка 3, и только при попадании между валками недробимого тела они деформируются и позволяют ему пройти между валками, не повредив дробилку. При затягивании в зазор между валками крупных недробимых включений срезаются предохранительные кольца 9, подвижный валок отходит на значительное расстояние от неподвижного валка и зубья зубчатых колес выходят из зацепления.
Рис. 219. Молотковая дробилка
Процесс измельчения осуществляется частыми ударами молотков, шарнирно-подвешенных на вращающемся роторе.
Молотковая камнедробилка (рис. 219) состоит из корпуса, ротора и колосниковой решетки. Корпус дробилки 13 разъемный в горизонтальной плоскости; нижняя опорная часть корпуса 3 устанавливается на основание и крепится болтами, верхняя опорная часть корпуса 6 болтами 4 крепится в нижней части. Измельчаемая горная масса или другой строительный материал загружается через горловину 10 с заслонкой 9, препятствующей выбрасыванию кусков дробимого материала. Камера дробления футеруется броневыми плитами 12 из марганцовистой стали. Броневые плиты горловины и торцов камеры 7, 8 и 11 выполняются из отбеленного чугуна. Ротор дробилки состоит из дисков 21, насаженных на вал 17. Положение дисков на валу зафиксировано распорными втулками 20. В дисках просверлены отверстия, в которых установлены четыре оси 16, закрепленные от смещения в концевых фасонных дисках 15, насаженных неподвижно на вал ротора. В промежутках между дисками на оси 16 насажены молотки 5, изготовленные из марганцовистой стали.
Вал ротора вращается в двух роликовых подшипниках 19. На консольных концах вала ротора насажены два маховика, один из которых служит шкивом 18 ременной передачи, приводящей во вращение ротор дробилки от электродвигателя.
Колосниковая решетка / состоит из колосников трапецеидального сечения, разделенных прокладками. Колосники опираются на две криволинейные опоры 2 и прижимаются сверху броневыми плитами 7. Осмотр и очистка колосниковой решетки осуществляются через люки 14 в основании корпуса дробилки.
Необходимая степень измельчения достигается установкой колосников необходимого размера или заменой прокладок, разделяющих колосники.
Изготовляют молотковые дробилки с производительностью до 600 т/ч.