- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 3 «Виробничий процес і організаційні типи виробництва»
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 5 «Нормування праці»
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 7 «Организация производственного процесса во времени»
- •Якщо тривалість технологічного циклу визначена у хвилинах, для перерахунку її в календарну добу слід використовувати коефіцієнт:
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 8
- •В)Енергетичне забезпечення виробництва
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 9
- •1.Транспортне господарство
- •2.МатеріальНо-технічне Забезпечення
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 10
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 11
- •Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 12
- •12.1. Якість продукції (послуг)
- •12.2. Контроль якості та випробування продукції
- •12.4. Конкурентоспроможність продукції
Методичні рекомендації до виконання практичного завдання за темою 11
«расчет параметров поточной линии»
1. Исходным параметром при проектировании поточной линии является такт поточной линии — интервал времени, через который периодически производится запуск изделий определенного наименования.
В общем виде величина такта равна:
где
– такт поточной линии;
Nсм – сменная программа запуска изделий на поточную линию, шт.:
–
сменный эффективный
фонд работы поточной линии, мин.;
где
– номинальная продолжительность
смены, мин.;
–
продолжительность
перерывов в течении смены, мин.;
–
сменная программа
выпуска изделий, шт.;
–
процент потерь
продукции по технологическим причинам,
%.
С учетом регламентированных перерывов и процента потерь продукции по технологическим причинам формула расчета такта поточной линии примет вид:
Существует и другой подход к расчету такта поточной линии, в соответствии с которым величина последнего определяется продолжительностью операции (с учетом количества рабочих мест для ее выполнения), лимитирующей производственную мощность поточной линии (tл):
где ti – нормативная продолжительность i-ой операции, мин.;
qi – количество рабочих мест на i-ой операции, ед.
2. В тех случаях, когда передача изделий с операции на операцию осуществляется транспортными партиями, рассчитывается ритм поточной линии (R):
где р – величина транспортной партии.
3. Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии. Темп линии – это количество изделий, выпускаемых (запускаемых) в единицу времени.
4. Теоретически необходимое (расчетное) количество рабочих мест на каждой операции:
где ti – нормативное время выполнения i-ой операции, мин.
При полной
синхронизации операций величина
всегда целое число, загрузка рабочих
мест полная и одинаковая на всех
операциях.
При неполной синхронизации на несинхронных операциях не равно целому числу. В случае, если средняя перегрузка рабочих мест на данной операции в расчетах не превышает 12%, то округляют до ближайшего меньшего целого числа, предусматривает снятие перегрузки в процессе отладки поточной линии. При большей перегрузке округляют до ближайшего большего целого числа.
5. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции:
где
–
принятое (фактическое) количество
рабочих мест i-ой
операции.
6. Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии:
7. Средняя перегрузка рабочих мест на 1-ой операции, выраженная в процентах:
8. После расчета
такта и количества рабочих мест определяют
шаг поточной
линии –
,
представляющий собой расстояние между
осями симметрии двух рядом расположенных
на конвейере предметов труда.
Шаг определяется габаритами изделий и минимально допустимым расстоянием между ними (300 мм). При этом максимальная величина шага ограничена предельно допустимой скоростью движения конвейера (Vmax), т.е. должно выполняться неравенство:
9. Скорость конвейера (V) должна находиться в пределах от 0,1 до 4,0 м/мин. Для распределительных конвейеров она обычно колеблется в пределах 0,5 - 2,0 м/мин. Для конвейера с непрерывным движением скорость должна быть согласована с тактом и шагом поточной линии и определяется по формуле:
Для конвейера с пульсирующим движением скорость определяется техническими возможностями транспортера с учетом требований безопасности работы.
10. Длина рабочей части конвейера в общем виде определяется по формуле:
где No – количество изделий, одновременно находящихся на конвейере.
где Тц – длительность производственного процесса изготовления изделия (или его отдельной стадии, выполняемой на поточной линии).
Для отдельных
видов конвейера расчет длины его рабочей
части (
)
может быть конкретизирован.
11. Длина рабочей части конвейера со снятием изделий и односторонним расположением рабочих мест определяется по формуле:
12. Полная длина ленточного конвейера рассчитывается по формуле:
где
=3,14...;
–
диаметр барабана приводной станции.
Для распределительного
конвейера его полная длина должна быть
согласована с длиной периода конвейера
(
),
т.е.:
где
–
период конвейера - комплект знаков,
предназначенных для его разметки;
–
целое число
повторений периода конвейера (П) на
ленте, которое определяется округлением
в сторону целого числа расчетного
количества повторений (
).
13. Длина рабочего участка рабочего конвейера равна сумме операционных рабочих и резервных зон:
где
– длина рабочей зоны на i-ой
операции;
–
длина резервной зоны на i-ой
операции.
14. Длина рабочей зоны определяется по формуле:
15. Резервная зона определяется для операций с нестабильным временем выполнения по формуле:
где
–
максимальная продолжительность
выполнения i-ой
операции.
