78. Принципы работы электрофильтров.

Электрофильтры отличаются очень высокой эффективностью (99,9%). Наиб. эффективное применение ЭФ – для очистки тонкодисперсных фракций.

По конструкции ЭФ подразделяются на: -трубчатые; -пластинчатые.

В зав-ти от направления газ. потока м.б.: горизонт. и вертикальные.

По способу удаления пыли: -сухие (путем встряхивания, продувки); -мокрые (смывается водой). Т-ра газа, поступающего в мокрый ЭФ д. б. близкой к т-ре точки росы или равна ей. Если же жидкие частицы самостоят-но стекают с электродов по мере их накопления, то мокрые ЭФ могут не иметь спец. устр-в для промывания.

В зав-ти от кол-ва последовательно расположенных полей: - однопольные; - многопольные.

В зав-ти от числа аппаратов: - односекционные; - многосекционные.

В основе лежит явление электризации взвешенных в газе частиц с последующим осаждением их на электроде с зарядом противоположным по знаку заряду частицы.

Сущ. 2 основных типа осадительных электродов: пластинчатые и трубчатые. Пласт. использ-ся как в горизонт., так и в вертикальных ЭФ, а трубчатые – только в вертикальных. Трубч. предпочтительнее пластинчатым вследствие лучших характеристик электрополя, однако в них тяжело обеспечить хорошее встряхивание, следовательно, их редко применяют в сухих ЭФ и довольно широко в мокрых ЭФ.

1 – коронирующие электроды;

2 – осадительные электроды;

3 – источник энергии;

I – ионизация пыли;

II – осаждение пыли.

Чаще всего электроды изготавливают блоками:

1 – осадительный электрод;

2 – коронизирующий электрод;

3 – рама;

4 – встряхивающее устройство;

5 – изолятор.

Осадительные электроды

Электроды д. обладать достаточной механич. прочностью и плотностью, иметь гладкую поверхность, обладать высокими аэродинамич. характеристиками, обеспечивать эффективное встряхивание осаждаемой пыли.

Сущ. несколько типов осадительных электродов. Наиб. распространенные - пластинчатые гладкие, коробчатые, желобчатые электроды.

1. гладкие пластинчатые;

2. сетчатые;

3. прутковые;

4. карманные;

5. перфорированные;

6. тюльпанообразные;

7. волнистые;

8. U-образные;

9. Э-образные;

10. С-образные;

11. вальтерэлектроды;

12. С-образные широкополюсные.

Коронирующие электроды

Требования:

1. точная форма - для создания эффективного и достат. коронного разрада;

2. механич. прочность и жесткость – для обеспечения долгой работы;

3. простота изготовления и низкая стоимость;

4. стойкость к агрессивным средам.

По принципу действия подразделяются:

1) без фиксированных разрядных точек;

2) с фиксиров. разрядными точками по длине электрода.

Источник разряда – шипы и заострения (например, колючая проволока).

1 каронирующий, 2- штыкового сечения, 3 – ленточный, 4- канатный, 5- ленточный с изгибами, 6- крестообразный, 7 и 8- игольчатые различного профиля, 9 колючая проволока, 10 ленточнозубчатый, 11 пилообразный.

Мокрые ЭФ

Предназначены для тонкой очистки газа от пыли, тумана, смолистых веществ.

ДН – для очистки доменного газа;

СПМ – сажевый пластинчатый мокрый;

ГНЦ – горизонтальный мокрый в цилиндрич. корпусе (для очистки газов от сажи и смолы и при производстве ацетилена);

СМС – для очистки газов в содовом производстве;

ПМК – для очистки при производстве серной кислоты;

МТ – для очистки газа абсорбц. башен серной кислотой.

Недостатки ЭФ:

• потребление большого колич-ва электроэнергии (50-80 кВ);

• высокая чувствительность к процессам отключения от заданного технологич. режима.