- •1 Атмосфера. Ее строение и состав.
- •2 Источники загрязнения атмосферы.
- •Экологические проблемы загрязнения атмосферы
- •4 Характеристика основных загрязняющих атмосферу веществ.
- •5 Характеристика основных металлов, загрязняющих атмосферу.
- •Валовые выбросы в атмосферу на территории рб.
- •7 Выбросы в атмосферу от стационарных источников.
- •8 Выбросы предприятий энергетического сектора.
- •Газовые выбросы предприятий химической и нефтехимической промышленности.
- •10.Выбросы предприятий машиностроительной промышленности и промышленности строительных материалов в рб
- •11 Выбросы предприятий деревообрабатывающей промышленности агропромышленного комплекса.
- •12 Мониторинг состояния атмосферного воздуха.
- •13. Характеристика природного топлива.
- •14. Характеристика искусственного топлива.
- •15 Альтернативное углеводородсодержащее топливо.
- •16 Экологические нормативы качества природной среды.
- •17 Санитарно-гигиенические качества атмосферного воздуха.
- •18 Токсичность веществ, эффекты суммации и потенцирования.
- •19. Интегральные показатели качества атмосферного воздуха.
- •20 Нормативы допустимых выбросов предприятий.
- •21 Принципы и задачи проведения экологической экспертизы.
- •22 Состав экологической экспертизы проекта.
- •23 Состав экологического паспорта предприятия.
- •24 Категория опасности предприятия
- •25 Санитарно-защитные зоны (ссз) предприятий.
- •26 Виды ущерба природной среде.
- •27 Экономический механизм природопользования.
- •28 Экономические инструменты охраны окружающей среды
- •29 Экономические рычаги охраны атмосферного воздуха.
- •30. Абсорбционный метод очистки газовых выбросов
- •31. Области применения абсорбционных аппаратов
- •32 Конструкционные особенности абсорбционных аппаратов
- •33 Методика расчета абсорбера
- •34 Виды адсорбентов и их применение.
- •35. Характеристика промышленных адсорбентов, требования к ним.
- •36. Конструкционные особенности адсорбционых аппаратов
- •37. Области применения адсорбционной техники
- •38. Очистка газов от оксида и диоксида углерода.
- •39. Очистка газов от сероводорода.
- •40. Очистка газов от оксидов серы.
- •41. Очистка газов от оксидов азота и аммиака.
- •42. Термический метод прямого сжигания газовых выбросов.
- •43. Особенности каталитического метода очистки газовых выбросов.
- •44. Типы каталитических реакторов
- •45 Методы конденсации, термофореза и диффузиофореза.
- •46. Технологические методы снижения количества оксидов азота в энергетике.
- •47. Демеркуризация территории и помещений.
- •48. Методы борьбы со свинцовым загрязнением.
- •49. Требования к эксплуатации газоочистного оборудования.
- •50. Очистка воздуха от микроорганизмов и неприятных запахов
- •51 Биохимический метод очистки газовых выбросов.
- •52 Ресурсосбережение при разработке систем очистки газовых выбросов.
- •53 Основные показатели и задачи ресурсосбережения.
- •54 Энергосбережение и вторичные энергоресурсы.
- •55. Основные приоритеты в области энергосбережения.
- •56 Безотходное и малоотходное производство.
- •57. Пути образования и состав аэрозолей
- •58. Плотность и дисперсность пыли
- •59. Адгезионные свойства, абразивность, смачиваемость пыли
- •60 Электрические свойства пыли.
- •61 Методы отборов проб пыли из газового потока.
- •62 Определение содержания пыли в воздухе.
- •63 Основные механизмы при пылеулавливании.
- •64 Расчет пылеосадительной камеры.
- •65 Гравитационное и инерционное пылеосаждение.
- •66.Классификация циклонов по форме корпуса и их характеристика.
- •67.Классификация циклонов по компоновке и их характеристики.
- •68 Конструкция циклонов ниогаз.
- •69 Конструкция циклонов сиот, стф-ц, вцнниот.
- •70. Механизмы осаждения пылевых частиц на фильтрах.
- •71. Характеристика волокнистых фильтров.
- •72 Характеристика тканевых фильтров
- •73 Особенности фильтровальных тканей
- •74. Принцип работы рукавных фильтров
- •75. Зернистые фильтры.
- •76. Ячейковые фильтры масляные фильтры
- •77 Рулонные фильтры и фильтр Петрянова.
- •78. Принципы работы электрофильтров.
- •79. Характеристика трубчатых и пластинчатых электрофильтров.
- •80 Расчет и выбор фильтра.
- •81 Характеристика полых и осадочных газопромывателей.
- •82 Характеристика тарельчатых и ударно-инерционных пылеуловителей.
- •83 Особенности работы скруббера Вентури
- •84 Брызгоунос и сепарация капель
33 Методика расчета абсорбера
Расчет абсорбера выполнятся в 3 этапа:
На I этапе производятся материальные и энергетические расчеты и устанавливаются условия равновесия т.е. находят линию равновесия и рабочую линию. Находят число теоретических ступеней изменения концентрации, определяют необходимость циркуляции раствора и расход энергии на циркуляцию. Устанавливают необходимую степень регенерации растворов. Расход энергии на регенерацию. Определяют потери раствора при регенерации.
На II этапе выбирают конструкцию аппарата, рассчитывают массо- и теплопередачу, гидродинамику и габариты аппаратов.
На III этапе уточняют технологические параметры и осуществляют оптимизацию процесса.
34 Виды адсорбентов и их применение.
Применяются 4 вида адсорбентов: активированные угли, силикагели, алюмогели и цеолиты.
Активированные угли получают из разных видов органического сырья: бурый, каменный уголь, антрацит, торф и древесина. Насыпная плотность 300-600 кг/м3, удельная поверхность 600-1700 м2/г, размер гранул 1-6 мкн. При t=800-900⁰С окисление.
По назначению активированные угли делятся на:1-газовые для адсорбции плохо поглощающих газов и паров;2- рекуперационные для адсорбции паров их смеси с газами; 3- контактные – катализатор химических реакций; 4- осветляющие для поглощения суспензии из жидких сред.
По форме и размеру части угли м.б.:1 порошкообразные для очистки воды на станциях водоподготовки;2 зерненые или гранулированные в пищевой, медицина, строительные материалы. Применяют для очистки газов и паров со сплошным слоем сорбента;3 волокнистые: в бытовых фильтрах. Наибольшая эффективная площадь поверхности.
Недостатки: горючесть (при t=300⁰С в воздухе самовозгорается; порошкообразная или угольная пыль при t=200⁰С), при концентрации от 10 до 25 г/см3 образуют с кислородом взрывоопасную смесь.
Силикогели используются для осушки газов и поглощения паров органических веществ. Это искусственные формы диоксида кремния. Сферические частицы размером 10-100 мкн. Промышленность выпускает кусковые и гранулированные с размером зерен от 0,2 до 7мм. Насыпная плотность 400-900 кг/м3, удельная поверхность 300-700 м2/г, не горючий. Имеет низкую t регенерации (t=150-200⁰С), относительно высокую механическую прочность и низкую стоимость.
Алюмогель – активный оксид алюминия, используют для осушки газа и поглощения органических веществ. Промышленность выпускает гранулы цилиндрической формы, диаметр гранул 2,5-5 мм, высота3-7 мм, насыпная плотность 500-700 кг/м3. Шарообразная форма: диаметр частиц3-4 мм, насыпная плотность 600-900 кг/м3, удельная поверхность 300-600 м2/г.
Цеолиты – алюмосиликаты, которые содержат оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Они делятся на природные и синтетические. Природные: морденит, шабазит, эрионит. Синтетические: КА, NаА, СаА, СаХ, NаХ. Шарообразные диаметром 2-5 мм или цилиндрические лиаметром 4-6 мм.
КА – только для осушки газов;NаА – адсорбирует сероводород, сероуглерод, аммиак, этан, метан, оксид углерода;СаА – поглощает углеводород, спирты; СаХ, NаХ – все молекулы, которые адсорбируют СаА и NаА + органические азотистые соединения, ароматические и нафтеновые углеводороды.
В последние годы широкое применение нашли волокнистые сорбенты. У них более высокая химическая и термическая прочность, более высокий коэффициент массопередачи. При их использовании масса адсорбента значительно меньше, чем при применении других.
Для регенерации применяют термический метод или реагент.
Низкотемпературная регенерация – парами или газами при t=100-400⁰С. Регенерация силикагелей обычно производится путём продувки сорбента подогретым сухим азотом или воздухом с t=170…200 °C. Для алюмогелей — с 250…350 °C. Адсорбционная ёмкость силикагелей и алюмогелей — уменьшается при повышении температуры, что позволяет обеспечить их регенерацию и при сравнительно невысокой температуре. Синтетические цеолиты активно поглощают воду даже при высоких температурах и позволяют снижать содержание влаги в газах до десятых долей миллиграмма на 1 м³, то есть до точки росы ниже −80 °C. Это прекрасное свойство имеет и обратную сторону: адсорбированную воду трудно удалить из внутренних полостей цеолитов, в связи с чем регенерация синтетических цеолитов является сложным и энергоемким процессом. При регенерации цеолитов не допускается применение насыщенного пара, так как при температуре более 200 °C эти адсорбенты разрушаются паром через несколько часов.