2. Основное направление развитие чесальной машины

Основными направлениями развития народного хозяйства на 1980-1985 годы [I] и на период до 1990 года предусматривается ускорение научно-технического прогресса в легкой промышленности с целью совершенствования техники и технологии, снижения количества отходов, увеличения объема производства и улучшения качества выпускаемой продукции. Для решения поставленной задачи требуется создание новых высокоэффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

Одной из проблем, решение которой способствует выполнению заданий одиннадцатой пятилетки, является эффективность использования всех сырьевых и материальных ресурсов. Необходима четкая программа, предусматривающая сокращение расхода всех ресурсов на единицу изделий, уменьшение всех видов угаров, идущих в отходы и организацию безотходного производства. Каждый процент экономии сырья в целом по отрасли за год позволяет снизить себестоимость и, следовательно, увеличить прибыль более чем на 700 млн.руб.

Актуальность темы. При пневмомеханическом способе прядения к качественным показателям ленты предъявляются более высокие требования, особенно к засоренности и разъединенности комплексов волокон, чем при кольцевом способе прядения.

Увеличение удельного веса хлопка машинного сбора повышенной засоренности значительно обостряет проблем повышения качества чесальной ленты. Переработка такого хлопка характеризуется повышенной запыленностью, что создает значительные трудности при пневмомеханическом прядении. Увеличенная запыленность волокна приводит к интенсивному забиванию желоба прядильной камеры машин типа ДД-200 и увеличивает обрывность пряжи.

Чесальная машина в технологическом процессе при кардоче-сании является последним звеном, осуществляющим очистку хлопкового волокна и разъединение комплексов волокон. Основным узлом, осуществляющим процесс чесания в чесальной машине^ является узел барабан-шляпки. На этом основании одной из задач является задача исследования движения пучка волокон между чешущими гарнитурами барабана и шляпок, а так же определение оптимальных скоростных параметров шляпочных полотен чесальных машин, при которых в зоне действия шляпочного полотна происходит наиболее эффективный процесс чесания.

Недостаточная жесткость плоской шляпки препятствует уменьшению разводки между гарнитурами барабана и шляпок.

Быстрый износ колосников шляпок приводит к частой замене шляпочных полотен, что, в свою очередь, оказывает влияние на увеличение производства шляпок и увеличение металлоемкости чесальных машин.

Применение в разработанной нами конструкции шляпочного полотна с цилиццрическими шляпками, оснащенными ЦМПЛ, улучшает расчесывающую способность чесальной машины и способствует получению более ровного продукта - чесальной ленты. Предлагаемый метод удаления сорных примесей вместе с дисперсной пылью из прочеса облегчает условия работы машин типа БД-200 и снижает обрывность в прядении.

Цель и задачи исследования предусматривали теоретическое и экспериментальное изучение работы узла барабан-шляпки чесальных машин, оценку технологических возможностей данного узла по выравнивающей способности и влиянию различной скорости шляпочных полотен на неровноту и засоренность чесальной ленты. В соответствии с этим решались задачи исследования влияния скоростного режима шляпочного полотна на технологические параметры чесальной ленты, а также количество и качество выделяемых угаров, теоретического определения условий разъединения комплексов волокон в узле барабан-шляпки. Исследовалось действие созданного шляпочного полотна на качественные показатели чесальной ленты и пряжи. Теоретически определялась формула кратности чесания для созданного шляпочного полотна.

Задачи исследования предусматривали также разработку рекомендаций по оптимальным скоростным параметрам работы узла барабан-шляпки и изыскание путей, обеспечивающих получение наиболее ровной и чистой чесальной ленты.

Методика работы включает теоретические и экспериментальные методы исследований. Первые применялись при изучении движения волокон в узле барабан-шляпки и изучении воздействия шляпок на процесс чесания. Сптимальные скоростные параметры работы шляпочного полотна определялись современными методами математического планирования. Показатели качества полуфабриката и пряжи оценивались по стаццартным методикам или с помощью специальных методов исследований, например, неровнота чесальной ленты определялась с помощью фотоэлектрического датчика, соединенного с ЭВМ.

Научная новизна работы заключается в том, что автором впервые разработано и испытано шляпочное полотно с цилиндрическими шляпками, которое способствует снижению количества отходов на чесальной машине, повышению качественных показателей чесальной ленты и снижению обрывности вырабатываемой из нее пряжи.

Теоретически получена формула, определяющая кратность чесания на чесальной машине, оснащенной шляпочным полотном с цилиццрическими шляпками, а также формула, определяющая количество волокна между соседними цилиндрическими шляпками.

Практическая ценность. Исследования проводились в чесальном цехе Ликинской прядильно-ткацкой фабрики. За счет внедрения чесальной машины с цилиццрическими шляпками снизилась неровнота чесальной ленты и обрывность в прядении, повысилась производительность пневмомеханических прядильных машин. Получен экономический эффект в сумме 4920 рублей на одцу чесальную машину в год.

Реализация работы. Чесальная машина, оснащенная шляпочным полотном с цилиццрическими шляпками внедрена на Ликинской прядильно-ткацкой фабрике.

Результаты разработки и исследования чесальной машины с цилиццрическими шляпками рекомеццуются к использованию конструкторами и изобретателями при создании новых высокопроизводительных чесальных машин и модернизации существующего чесального оборудования