04. Классификация соединений. Расчет заклепочного соединения

Связи: подвижные (шарниры, подшипники, зацепления) и неподвижные (резьбовые, сварные, шпоночные и др.) Неподвижные связи в технике называют соединениями.

Разъемные соединения позволяют разъединять детали без их повреждения. Это резьбовые, штифтовые, клеммовые, шпоночные, шлицевые и профильные соединения.

Неразъемные не позволяют разъединять детали без их повреждения. Это заклепочные, сварные, соединения с натягом.

По форме спрягаемых поверхностей: плоское; цилиндрическое; коническое; винтовое; сферическое; профильное. По методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали: клёпанное, паяное, прессовое, шпоночное, клиновое и сварное, клееное, резьбовое, шлицевое.

Заклепочное соединение. Заклепочное соединение неразъемное. В большинстве случаев его применяют для соединения листов и фасонных прокатных профилей.

Расчет. τ = F/[(π/4)d²i] ≤ [τ], где i – число плоскостей среза, τ = 0,4σ_Т при статической внешней нагрузке,

τ = (0,2…0,3)σ_Т при переменной внешней нагрузке.

σ_см = F/(d·δ₂) ≤ [σ_см], для крайней детали

σ_см = F/(2d·δ₂) ≤ [σ_см], где для стали [σ_см] = 0,8σ_т, для чугуна [σ_см] = (0,4…0,5)σ_в Напряжение в сечении листа а-а не ослабленном отверстиями под заклепки: F_t = σ’·t·δ, где напряжение σ’ полагают известным из основных расчетов конструкции. Прочность листа в сечении b-b: σ = Ft / [(t - d)δ] ≤ [σ]. Коэффициент прочности заклепочного шва:

σ’ / σ = (t - d) / t = φ

19. Достоинства и недостатки зубчатых передач

Достоинства зубчатых передач

1) высокая нагрузочная способность; 2) малые габариты; 3) большая надёжность и долговечность (40000 ч); 4) постоянство передаточного числа; 5) высокий КПД (до 0,97…0,98 в одной ступени); 6) простота в эксплуатации.

Недостатки зубчатых передач

1) повышенные требования к точности изготовления и монтажа; 2) шум при больших скоростях; 3) высокая жёсткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.

06. Сварные соединения. Расчет Сварное соединение – неразъёмное соединение, выполненное сваркой, т.е. путём установления межатомных связей между свариваемыми частями при нагревании или пластическом деформировании. Сварные соединения являются наиболее распространёнными и совершенными из неразъёмных соединений, так как лучше других обеспечивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости конструкции. Участок соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металлической сварочной ванны, называется сварным швом.

Преимущества сварного соединения

- невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и простоте сварного шва; - сравнительно небольшая масса;

- сечение детали не ослабляется отверстием; - герметичность автоматизации процесса сварки.

Недостатки сварного соединения

- появление коробления, остаточных напряжений после сварки; - недостаточная надёжность при вибрационных ударных нагрузках.

- трудность контроля качества; - квалификация рабочего. Виды сварки:

- плавлением (дуговая и контактная),

- давлением. Виды сварных соединений:

стыковое, нахлесточное; угловое, тавровое.

Критерии работоспособности сварных соединений Критерием работоспособности сварных соединений является прочность, причём предполагается, что напряжение в опасных сечениях распределены равномерно. Расчёты сварных соединений: условие прочности стыковых швов:

нахлёсточные соединения рассчитываются на срез: