4. Назначение и стра-ра кпн. Методы расчета кпн.

КПН явл-ся базой для разработки оперативных планов. Состав КПН зависит от типов про-ва, т.е. в каждом типе произ-ва имеет свои особенности.

КПН-это сово-сть норм и нормативов по наиболее эффективной орг-циипроиз-ого процесса в пространстве и во времени на основе рациональных принципов его организации.

К КПН относятся:

-размер, серии(партии) изделий

-периодичность(ритм)запуска-выпуска серий изд-ий, - средний ритм (такт)запуска-выпуска деталий, СБ;-темп запуска-выпуска изд-ий, сб, деталий; - размер партии деталей; - периодичность (ритм) запуска, выпуска партии деталей,сб.; - длительность производственного цикла изготовл-я изд-ий; - длительность производственного цикла изготовл-я партии деталий; - опережение запуска-выпуска партии деталей и сб.; -в-на заделов (объема незавершенного произ-ва)

Для расчета КПН применяют сл.методы: 1.аналитический(с помощью расчетных формул) Таким методом рассчитывают длительности производственных циклов, размеры партий деталей, опережение запуска-выпуска деталей и т.д. 2.статистический (на основе наблюдений, статист. данных), можно опред-ть межоперационное время, время выполнения контрольных опреаций и т.д. 3. экономико-математические м-ды (напр. М-д линейного программирования (симплекс м-д)применяется при опр-ии оптимальной производственной мощности) 4 .графические м-ды.

Исходные данные для расчета КПН:

1.годовая производственная программа выпуска изд-ий, с разбивкой по кварталам, месяцам, на заданный п-д

2.технол.процессы на обработку деталей, сб., и изделий с указанием в них нормы времени на выполнение тех.операций.

3.сведения о наличии обор-я и площадей по цехам и режим их работ.

5. Состав и особенности кпн в серийном производстве

В серийном произ–ве номенклатура изготовляемых изделий более менее стабильная и регулярно повторяется в программе выпуска. Число выполняемых деталей (операций) в цехах значительно превышает кол-во рабочих мест, требующихся для изготовления продукции. Рабочее место в основном отводится для оборудования, но это может быть также и ручные операции, не требующие универсального оборудования. Поэтому возникает необходимость изготовления деталей и сборочных единиц на рабочих местах партиями в порядке чередования. Основные нормативно-плановые расчеты в серийном произ-ве:1)определение нормативного и оптимального размера партии деталей и периодичности их запуска;2)определение длительности произ-го цикла изготовления партии деталей, сборочных единиц, изделий;3)определение величины опережений запуска-выпуска партии деталей, узлов, изделий;4)определение нормативного уровня заделов и объема незавершенного произ-ва;5)построение календарных планов-графиков работы произ-ых участков.Основным КПН в серийномпроиз-ве является размер серии (партии) изделий. Серия-общее число изделий в программе или заказе одинаковых по конструкции и технологической характеристике. Понятия «серия» и «партия» применительно к годовым изделиям на практике строго не разграничиваются. Однако, в мелкосерийномпроиз-ве эти понятия совпвдвют, а в крупносерийном при больших заказах (размерах) серия разбивается на партии изделий, которые запускаются в произ-во одновременно или последовательно. Число изделий, подлежащих запуску (Nз) и выпуску (Nв) в плановом периоде определяется по формулам:

; ;

nз1, nв1 – размер (кол-во изделий) 1-й серии изделий по запуску и выпуску; Кз, Кв – число серий, подлежащих запуску и выпуску в плановом периоде; nзс, nвс – размер запускаемых и выпускаемых серий после 1-й соответственно.Продолжительность времени изготовления одной серии изделий:

Тцс1 – длительность производ-го цикла одного изделия серии (с); nс – размер серии (с) по запуску и выпуску (одинаковые); rс – периодичность запуска (выпуска) изделий серии (с).

Темп запуска-выпуска изделий (τ) – величина обратная r, т.е. это есть среднее число изготовленных натуральных единиц продукции в единицу времени.

τ = Nв/Фн

Длительностью производственного цикла (Тц) называется интервал времени между началом и окончанием произ-го процесса изготовления изделия или партии деталей этого изделия.

Различают: 1) длительность произ-го цикла изготовления партии деталей (простой процесс); 2) длительность произ-го цикла изготовления изделия (механизма, устройства) (сложный процесс). Заделами называют детали, сборочные единицы, находящиеся на различных стадиях произ-го процесса, т.е. это незавершенное произ-во в натуральном выражении. Различают: внутрицеховые и межцеховые заделы. К внутрицеховым заделам относится: 1)цикловые – число деталей, сборочных единиц, которые находятся в цехе в процессе обработки в тот или иной момент времени; 2)оборотные – возникают в дискретном произ-ве (прерывном) при передачи с одного участка на другой деталей одного и того же наименования; 3) страховые (резервные) – необходимы для обеспечения бесперебойной работы промежуточных цехов участков при возникновении случайных перебоев в работе.К межцеховым заделам относятся: 1)транспортные; 2)оборотные;3)страховые.