
- •Глава 1.
- •1.1. Основные понятия и классификация электропривода
- •1.2. Уравнение движения электропривода
- •1.3. Анализ уравнения движения электропривода
- •1.4. Приведение моментов и усилий сопротивления к одной
- •1.5. Приведение моментов инерции и масс к одной частоте
- •1.6. Механические характеристики производственных
- •1.7. Мощность на валу рабочей машины
- •Глава 2.
- •2.1. Электромеханическая и механическая характеристики
- •2.2. Искусственные механические и электромеханические
- •2.3. Тормозные режимы двигателя постоянного тока
- •2.4. Методы расчета пусковых сопротивлений дпт нв
- •Глава 3.
- •3.1. Особенности работы дпт пв
- •3.2. Естественные электромеханическая и механическая
- •3.4. Тормозные режимы дпт пв
- •3.5. Расчет пусковых и тормозных резисторов дптпв
- •Глава 4.
- •4.2. Расчётное выражение механической характеристики
- •4.3. Построение естественных механической и
- •4.4. Искусственные механические характеристики
- •4.5. Влияние изменения напряжения сети на
- •4.6. Влияние на характеристики асинхронного двигателя
- •4.7. Включение добавочного активного сопротивления в цепь
- •4.8. Влияние изменения частоты тока питающей сети
- •4.10. Ограничение пусковых токов асинхронных
- •4.13. Способ маркировки выводов обмоток трехфазных
- •5.8. Регулирование частоты вращения электропривода с помощью
- •5.9. Асинхронный вентильный каскад
- •Глава 6.
- •6.1. Общие сведения
- •6.4. Энергопотребление при переходных процессах
- •Глава 7.
- •7.3. Параметры, влияющие на мощность двигателя
- •7.4. Расчет мощности двигателя по допустимому нагреву
- •7.5. Дополнительные условия проверки мощности двигателя
- •7.6. Подбор редуктора электропривода
1.5. Приведение моментов инерции и масс к одной частоте
вращения
При использовании уравнения движения электропривода необходимо знать общий приведенный момент инерции, действующий в системе электропривод - рабочая машина. В расчетах учитывают моменты инерции, создаваемые движущимися частями электропривода (якорем, ротором, редуктором, муфтой и т.д.) и рабочими органами машины. Кроме того, необходимо учесть инерционные свойства объекта, на который воздействует рабочий орган машины: вода в насосе, зерно в нории и т.д. Инерция каждого из рассмотренных отдельных элементов определяет кинетическую энергию, которая затрачивается на изменение частоты вращения [4,7].
Приведение моментов инерции к одной частоте вращения осуществляется на основании равенства запасов кинетической энергии реальной и условной (приведенной) систем. Запас кинетической энергии реальной системы с редуктором, имеющим n ступеней (рис.1.1):
(1.24)
где
- момент инерции электрического двигателя
и первой
ведущей
шестерни редуктора;
- момент инерции второй и третьей
шестерен на промежуточной ступени,
соответствующий частоте
вращения
;
- момент
инерции четвертой и пятой шестерен,
соответствующий частоте вращения
;
-
момент инерции рабочей машины
и ведомой (последней) шестерни.
Запас кинетической энергии системы, приведенной к частоте вращения двигателя:
(1.25)
В соответствии с условием приведения левые части выражений (1.24) и (1.25) равны, следовательно, равны и правые:
Разделим левую и
правую части на
Учитывая, что
= i;
=
i
и т. д., последнее выражение можно
переписать:
(1.26)
Слагаемые
обусловливают момент инерции
редуктора, который рекомендуется
принимать равным 0,1...0,3 от момента инерции
двигателя. Таким образом, окончательно:
(1.27)
При поступательном
движении (ленточных конвейеров,
бункерных кормораздатчиков, кресла
оператора доильной установки )
(1.28)
где m - масса поступательно движущихся частей рабочей машины и транспортируемого объекта (зерна, сена, навоза). Из выражений (1.27) и (1.28) видим, что значение приведенного момента инерции определяется передаточным отношением редуктора. В большинстве рабочих машин сельскохозяйственного производства редукторы понижающие и i >1, следовательно, приведенный суммарный момент будет одного порядка с моментом инерции двигателя. Для молочных сепараторов i < 1, поэтому суммарный приведенный момент инерции оказывается значительно больше момента инерции двигателя.
1.6. Механические характеристики производственных
механизмов
Одним из основных вопросов, решаемых конструктором при проектировании электропривода, является расчет и выбор мощности электродвигателя. Полную картину о рабочей машине дают приводные характеристики, в том числе и механическая [16].
Механическая
характеристика производственного
механизма
представляет собой зависимость
частоты вращения
или
поступательной
скорости VМ
от
момента сопротивления на валу МС
Механические характеристики используются при анализе переходных процессов, качества регулирования частоты вращения, определении возможности пуска и устойчивой работы двигателя, для построения нагрузочных диаграмм.
Характер изменения момента сопротивления от частоты вращения зависит от вида производственного механизма:
МС
=
МО
+ (МСН
-
МО)
(1.29)
где
МС
- момент сопротивления рабочей машины,
соответствующий угловой скорости
;
МО
- момент, не зависящий от частоты
вращения; МСН
- момент,
соответствующий номинальной частоте
вращения
;
х - показатель степени, характеризующий
изменение момента в зависимости от
частоты вращения.
Значения моментов МО, М СН в уравнении механической харак-
Рис.1.2. Механические характеристики рабочих машин:
конвейера; 2 -зерновой нории; 3 – генератора постоянного
тока; 4 – центробежного вентилятора.
теристики для каждой рабочей машины имеют свои значения. Показатель степени х теоретически может изменяться от минус бесконечности до плюс бесконечности. Для реальных механизмов производства значение х имеет вполне определенное значение. Рассмотрим уравнение механических характеристик некоторых машин, применяемых в сельскохозяйственном производстве (рис.1.2):
х = 0.
В этой случае
МС
=
МО
+ (МСН
-
МО)
=
МСН
+
МО
-
МО
=
МСН.
Момент сопротивления рабочей машины не зависит от частоты вращения и остается постоянный. Подобные характеристики имеют подъемно-транспортные механизмы: лебедки, лифты, транспортеры и т.д. На рис 1.3 приведена механическая характеристика для х = 0 навозоуборочного транспортера.
х =1.
В этом случае
МС
=
МО
+ (МСН
-
МО)
1
=
МО
-
К1
,
где К1 = ( МСН - МО) .
Следовательно, момент на валу рабочей машины линейно
меняется от частоты вращения. Подобные характеристики свойственны генератору постоянного тока, работающему на постоянное
сопротивление.
3) х = 3.
Выражение (1.29) перепишем в следующем виде:
МС
=
МО
+
К2
,
где К2 = ( МСН - МО) .
Такой вид характеристики имеют: центробежные вентилятор и насос, сепаратор, молотильный барабан и т.д. При х = 2 характеристику называют вентиляторной.
х = -1
Выражение механической характеристики
М = МО + К3 / ,
где К3 = ( МСН - МО)
Подобные характеристики имеют металлорежущие станки
(токарные, расточные, фрезерные) и зерновые нории под нагрузкой.