Вопрос № 105

Назначение форм и формовочной оснастки.

Заключается в придании уплотняемой бетонной смеси требуемых очертаний и геометрических размеров, соответствующих проектным параметрам.

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси, типа изделий форма или оснастка снимается в различные периоды времени:

• Непосредственно после формования (бортовая оснастка);

• После приобретения изделием распалубочной прочности или достижении им 70 % проектной прочности (форма).

От качества форм зависят не только геометрические размеры изделий и внешний вид, но и:

плотность;

прочность бетона;

трещиностойкость изделий;

жесткость изделий;

конечный выгиб ПН конструкций.

Конструктивные элементы форм.

Наибольшее распространение получили формы с поддонами и бортами. Эти формы предназначены для изготовления: плит, балок, колонн и т. д.

Как правило, такие формы состоят:

1. Поддоны:

Конструируют по балочной схеме из швеллеров № 14 - 18 и листовой стали толщиной 8-10 мм.

- Раскосная одинарная решетка

- Раскосная двойная решетка

- Раскосная решетка с одной продольной балкой

- Раскосная решетка с двумя продольными балками

Раскосная решетка в поддонах значительно увеличивает жесткость конструкции.

2. Поддоны с выгибом:

Предназначены для изготовления ПН конструкций.

Они обеспечивают восприятие сил натяжения арматуры за счет предварительного выгиба поддона тягами.

Тяга (а-iiIв. Aт-iVc)

Число и диаметр тяг определяют расчетом.

Выгиб поддона погашается при натяжении арматуры.

Конструкция поддона формы должна обеспечивать минимальный эксцентриситет между осью напрягаемой арматурой и центральной плоскостью сечения формы; для снижения (уменьшения) момента изгибающего форму:

Оси совпадают:

3. Бортовые элементы:

Выполняют из швеллеров, уголков или составными из листов и уголков. Борта к поддонам, как правило, крепят пластинчатыми или трубчатыми шарнирами. Продольные и поперечные борта форм скрепляют между собой замками различной конструкции.

Наиболее простыми являются накидные замки. Могут применяться также натяжные и другие устройства.

Резьбовые замки натяжного типа обеспечивают плотное соединение бортов.

4. Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:

Приваривают к поддону на расстоянии 1/5 длины формы, от ее концов. Конструкция скоб не должна увеличивать габариты формы.

5. Вкладыши для дверных. окопных проемов:

Могут быть съемными или несъемными, которые приварены к поддону.

Съёмный вкладыш:

Несъемный вкладыш:

Вопрос № 106

Срок службы форм зависит не только от надежности их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации.

Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке форм, освобожденных от изделий, к применению хорошей смазки, облегчающей извлечение готовых изделий, а также к рациональной организации текущего и предупредительного планового ремонта форм.

Чистка форм.

При формовании изделий на металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки и др. если форму не чистить, на ней образуется слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и затрудняет их распалубку.

Поэтому формы после каждого цикла формования очищают, применяя для этого различные приспособления.

Машины с абразивными кругами:

Применяются только для периодической чистки форм (1 раз в 2 - 3 месяца). При этом поверхности формы должны быть гладкими.

При частом использовании таких машин очищаемые поверхности быстро изнашиваются.

Машины с металлическими мягкими щетками:

Такие машины эффективны только на незапущенных поддонах для очистки их после каждого цикла промывания. Применение жестких щеток не желательно, т.к. царапают поверхность металла, что увеличивает сцепление бетона с поддоном.

Машины с инерционной фрезой:

Фреза имеет 6 пальцев, на которых: свободно висят металлические кольца. При вращении фрезы кольца ударяют по очищаемой поверхности поддона и дробят оставшуюся на нем пленку схватившегося цемента.

Форму очищают по двум схемам:

1. Машина передвигается над формой (форма не подвижна)

2. Форма перемещается под машиной.

Инерционная фреза:

Блок инерционных фрез - 1 - располагаются в шахматном порядке.

После обработки поддона инерционной фрезой все остатки, отделившиеся частицы сметают с поверхности металлическими щетками.

Химический способ очистки форм:

Основан на свойстве некоторых кислот (соляной), разрушать цементную пленку. Для очистки необходим: 7-15% раствор технической соляной кислоты, в зависимости от толщины пленки, температуры форм.

Например, при увеличении температуры формы с 20°С до 50°С скорость реакции увеличивается в 10 раз.

Химическую очистку форм рекомендуют проводить не более 2-х раз в год.

Смазка форм.

На качество железобетонных изделий существенно влияет сцепление бетона с поверхностью формы.

Одним из способов уменьшения сцепления является применение различных смазок.

Смазка для форм должна удовлетворять следующим требованиям:

1. По консистенции должна быть пригодной для нанесения распылителем или кистью на холодные или нагретые до 40°С поверхности формы.

2. Ко времени извлечения изделия из формы смазка должна превращаться в прослойку, не вызывающую сцепления с поверхностью форм.

3. Не оказывать вредного воздействия на бетон, не приводить к образованию пятен и подтеков на лицевой поверхности изделия.

4. Не вызывать коррозии рабочей поверхности форм.

5. Не создавать антисанитарных условий в цехах и быть пожаробезопасной.

6. Технология приготовления смазки должна быть простой, позволяющей механизировать процессы ее нанесения.

Виды смазок.

Смазки, которые применяются на заводах железобетонных изделий можно разделить на три группы.

СМАЗКИ
Водные и водно-	Водно-масляные и водно-мыльно-	Машинные масла,
масляные	керосиновые эмульсии	нефтепродукты и их смеси
суспензии
- Водные растворы	- Коллоидные системы, состоящие из	- Керосин
минеральных	двух малорастворимых друг в друге	- Петролатум
веществ	жидкостей	- Машинные масла
(тонкодисперсных)	прямые;	- Соляровое масло, солидол
- Известковая	обратные.	и зола 1:0,5:1,3 по массе
-Меловая	Прямые эмульсии («масло в воде»):	- Соляровое масло, солидол
- Глиняная		и автол 1:1:1
- Шламовая	Эмульсол ЭКС в количестве 10л на	Парафино-керосиновая
	100л смазки; вода мягкая = 90л, сода	смазка 1:3
Такие смазки	кальцинированная = 0,7кг.
просты в		Применение таких смазок
приготовлении и	Обратные эмульсии ОЭ - 2 («вода в масле») - более водостойкие	ограничено их высокой
имеют низкую		стоимостью.
стоимость, но не	и вязкие:
всегда дают	20л ЭКС на 100л
хорошие	водный раствор (насыщенный
результаты при	извести):
распалубке	1 г извести на 1л воды = 53л
изделий.	вода = 27л

Способы нанесения смазок.

Ручное нанесение;

Механизированное нанесение - при помощи удочки или распылителей.