
- •227. Как определить необходимую высоту заполнения форм.
- •228. В чем особенность арматурных изделий для наружных стен из газобетона.
- •231. Чем ограничена область применения наружных стен из ячеистого бетона. Что нужно для его реализации.
- •232. Какой физико-химический процесс положен в процесс технологии силикатного бетона? Какие химические соединения участвуют в этом процессе, и какие новообразования возникают в его процессе.
- •233. Требования к материалам для силикатного бетона.
- •234. Основные схемы приготовления силикатного бетона.
- •237. Что такое силикальцит и бетон на нефелиновом цементе.
- •238. Привести и описать технологическую схему получения силикатного кирпича.
233. Требования к материалам для силикатного бетона.
Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:
известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.
В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.
Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.
Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:
гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 - для замедления гидратации извести;
поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.
Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.
Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
Для изготовления конструкций из ячеистого силикатного бетона используются комовая известь, портландцемент, кварцевый песок, газообразователь, добавки для регулирования сроков схватывания и твердения ячеистобетонной смеси, вода, арматурная сталь, материалы для защиты арматуры от коррозии.
Комовая известь по п. 2.1 должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77. Содержание активных СаО+ М gО в извести - не менее 60 %, количество "пережога" - не более 2 %, скорость гашения 8...25 мин. До начала приготовления бетонной смеси известь должна содержать не более 20 % гидратированных частиц.
Портландцемент должен отвечать ГОСТ 10178-76*. В производстве необходимо использовать средне- и низкоалюминатные цементы (содержание трехкальциевого алюмината в клинкере не более 6 %) с началом схватывания не позднее 2 и концом 6 ч.
В качестве заполнителя применяется кварцевый песок по ГОСТ 8736-77*, содержащий не более 5 % глинистых и илистых примесей, слюды до 0,5 %. Модуль крупности песка не более 1,5. По содержанию органических примесей (колориметрическая проба) - не темнее цвета эталона.
Порообразователь (алюминиевая пудра ПАП-1 в соответствии с ГОСТ 5494-71*E) рекомендуется применять в виде гидрофильной пасты, поставляемой заводом-изготовителем. При отсутствии централизованной поставки допускается приготовление ее на заводе-потребителе при условии смешивания алюминиевой пудры с водным раствором сульфанола в соотношении по массе 1:1 (в 1л раствора - 25 г сульфанола) в металлической емкости, в которой поставляется алюминиевая пудра, или в специальной смесительной установке ЭКБ ЦНИИСК им. Кучеренко*. Пересыпание пудры в другую емкость не допускается.
Для регулирования процессов схватывания и твердения в ячеистобетонную смесь следует вводить в качестве добавки полуводный гипс ( ГОСТ 125-79).
Вода должна удовлетворять ГОСТ 23732-79.
Арматурная сталь для армированных изделий из конструктивного ячеистого силикатного бетона принимается согласно ГОСТ 10922-75, дополнительным указаниям рабочих чертежей на изделия при наличии заводского сертификата с указанием ее марки. Контрольные испытания производятся по ГОСТ 12004-81.
Применение арматурной стали со следами ржавчины, грязи и масла не допускается.
Арматуру в изделиях из ячеистого бетона необходимо защищать антикоррозионными покрытиями независимо от вида применяемого вяжущего, плотности бетона и условий эксплуатации изделий и конструкций.
В качестве защитного покрытия арматуры ( приложение 2) рекомендуется использовать цементно-полистирольную мастику, для приготовления которой применяются:
портландцемент ( ГОСТ 10178-76*);
полистирол общего назначения ( ГОСТ 20282-74*);
молотый песок с удельной поверхностью 2500...3000 см2/г (по ПСХ-2);
скипидар ( ГОСТ 1571-82) или ксилол ( ГОСТ 9949-76*).
Для смазки форм используются отработанные машинные масла (нигрол, солидол, автол и др.).
Завод-изготовитель обязан производить проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям государственных стандартов.
Материалы, поступающие на завод, должны храниться в условиях, исключающих их порчу.