225. Какие существуют способы получения газобетонных блоков? Дать им характеристику.

Литьевая технология предусматривает отливку, изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50-60% воды от массы сухих компонентов (водотвердое отношение В/Т=0,5-0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и вода дозируют и подают в самоходный растворосмеситель, в котором их перемешивают 4-5 мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были доверху заполнены ячеистой массой.

Избыток массы («горбушку») после схватывания смеси (через 3-6 ч) срезают специальными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40°С.

Тепловую обработку ячеистого бетона производят преимущественно в автоклавах в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течение 2-6 ч); время выдержки изделий при максимальной температуре составляет 5-8 ч.

Неавтоклавные ячеистые бетоны, изготовленные по литьевой технологии и твердевшие в нормальных условиях или пропаренные при атмосферном давлении (при температуре 80-100°С), значительно уступают автоклавным бетонам по прочности и морозостойкости.

Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Готовые изделия имеют большую влажность 25-30%, поэтому у них большая усадка, вызывающая появление трещин. Изделия получаются неоднородными по толщине (по высоте формы) вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков. Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси. Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки.

Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации.

Тиксотропное разжижение, происходящее вследствие ослабления связей между частицами, позволяет уменьшить количество воды затворения на 25-30% без ухудшения удобоформуемости смеси. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-50 мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,5-1,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается. Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона.

Разработаны новые технологические приемы изготовления ячеистого бетона из холодных смесей (с температурой около 20°С) с добавками поверхностно-активных веществ и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий.

227. Как определить необходимую высоту заполнения форм.

Формование газобетонных массивов осуществляют в металлических формах высотой до 600мм. Перед заливкой массы формы должны быть тщательно очищены, смазаны, стыки уплотнены. Формы заполняют формовочной массой за один прием на высоту, обеспечивающую полное заполнение формы после вспучивания (высота заполнения составляет примерно 1/3). Высоту заполнения форм в зависимости от заданной средней плотности изделий определяют по формуле:

где h₀ –высота формы, -заданная (расчетная) средняя плотность вспученной массы, -средняя плотность раствора.

Для обеспечения нормального вспучивания формовочной массы температура окружающей среды должна быть не ниже 18 градусов.

При литьевой технологии применяют стендовый способ. В этом случае формы устанавливают вдоль пути передвижения газобетоносмесителя, формы после их заполнения смесью не должны перемещаться или подвергаться сотрясениям вплоть до окончания процесса вспучивания и схватывания массы.

228. В чем особенность арматурных изделий для наружных стен из газобетона.

Армированные изделия из ячеистого бетона следует изготавливать по рабочим чертежам и технологической документации в соответствии с требованиями СТБ 1185, СТБ 1330, СТБ 1332 и ГОСТ 19570 продукция должна соответствовать установленным в проектной документации требованиям по прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытаниях их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах. Монтажные петли для стеновых панелей должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях.

Технологический процесс производства армированных изделий отличается от процесса производства мелкоштучных изделий наличием дополнительных операций, предшествующих резке:

• Подготовки арматуры

• Изготовления арматурных каркасов

• Установки каркасов в литьевые формы

Подготовка арматуры сводится к размотке бухт, правке и резке стержней необходимой длины. При необходимости, процесс размотки бухт может быть совмещен с механическим упрочнением арматуры (волочением).

Изготовление каркасов складывается из сварки плоских каркасов с последующей их сборкой (сваркой) в пространственные элементы.

Автоклавный ячеистый бетон из за своей пористости и сравнительно низкой щелочности не защищает надежно стальную арматуру от коррозии. Вследствие пониженной щелочности и влажности бетона сталь в нем не пассивируется. Этот недостаток не может быть полностью компенсирован плотностью бетона. Нормы требуют специальной защиты арматуры в ячеистом бетоне независимо от условий эксплуатации конструкций. Более того, отечественные нормы ограничивают их использование зданиями с относительной влажностью воздуха не более 75%

Готовые пространственные каркасы до их установки в формы покрываются защитными (антикоррозионными) составами. Нанесение покрытия производится окунанием каркаса в ванну с антикоррозионным составом с последующей сушкой покрытия.

Готовые каркасы фиксируются в форме в проектном положении посредством съемных кондукторов (ферм, балок…) и тяжей (стрежней), снимаемых по окончании процесса набора массивом пластической прочности, достаточной для резки.