
- •127. Назвать возможные технологии производства плит пустотного настила.
- •128. Требования к арматуре для плит пустотного настила.
- •129. Назвать возможные способы изготовления напорных ж/б труб.
- •130. Что такое безнапорные трубы и место их применения.
- •131. Требования к армирующим материалам при производстве бетона. Напряженно деформируемые состояния арматуры в трубах.
- •132. Какие хар-ки вяжущего и заполнителей могут влиять на появление трещин на поверхности вс панелей.
- •133. Защитный слой. Как определить его величину. Как обеспечить соблюдения слоя при изготовлении вс.
- •134. Технологическая схема производства наружных стеновых панелей из керамзитобетона.
- •135. Последовательность подбора состава керамзитобетона.
- •136. Дать рекомендации по способам и режиму тепловой обработки керамзитобетона.
- •137. Меры снижения затрат на то керамзитобетона.
- •138. Виды и способы отделки наружных стеновых панелей.
- •139. Область применения ж/б шпал. Требования к ним.
- •140. Выбрать и обосновать технологическую схему производства ж/б шпал.
136. Дать рекомендации по способам и режиму тепловой обработки керамзитобетона.
Легкие бетоны из-за низкого коэффициента теплопроводности медленно нагреваются и охлаждаются, поэтому их тепловая обработка должна быть довольно длительной.
Керамзитобетонные изделия толщиной |
Плотность бетона |
Марка бетона |
Режим ТО, ч, при температуре изотермического прогрева 90…95оС |
До 200 мм 200 мм и более |
800…1200 |
М 100 и ниже |
2+5+1 2+7+1 |
Перед началом ТО бетоны выдерживаются не менее 3 ч при температуре цеха. Иначе твердение будет протекать медленнее из-за уплотнения оболочек вокруг зерен цемента.
137. Меры снижения затрат на то керамзитобетона.
1. Повысить качество запорной арматуры (кранов), тепловых сетей и средств контроля расхода пара, усиление их паронепроницаемости. Чтобы не было утечек пара.
2. Утеплять стенки ямных камер, использовать эффективные утеплители (большая потеря теплоты во время охлаждения бетона в камере).
3. Создавать воздушную прослойку в стенах и днище камер.
4. Повышение коэффициента заполнения камер.
5. Использование туннельных камер (расход пара на 20-30% ниже).
6. Применение нагретых до 70 оС смесей.
7. Использовать более жесткие смеси при специальных методах формования.
138. Виды и способы отделки наружных стеновых панелей.
1. Отделка плиточным материалом. Формы чистят, смазывают, закрывают. В формы укладываются бумажные коврики с керамическими плитками. Форму армируют, ставят закладные, формуют, верхний слой бетона заглаживают валиком. Выдерживание изделия, ТО. Распалубка. Панель навешивают в вертик. положении, очищают плитки от бумаги, доводка.
2. Отделка декоративными дроблеными материалами.
Армирование, формование изделия в форме. Потом поверх бетона укладывают слой 20…25 мм цементно-песчаного р-ра М 100. Питателем наносят тонкий слой крошки (мрамор, гранит, бой стекла), прикатывают валком. ТО, распалубка. Поверхность промывают теплой водой и чистят щетками.
3. «Обнажение заполнителя».
Форму смазывают, укладывают слой р-ра, потом фактурный слой (щебень). Армируют, формуют, ТО, распалубка. Незатвердевший слой р-ра удаляют стальными щетками и водой.
139. Область применения ж/б шпал. Требования к ним.
Шпалы применяются для железнодорожных путей с рельсовой колеей шириной 1520 мм.
Применяют ПЦ марки М500, морозостойкость F200. Песок фракции 0,14…5 мм, щебень 5…20 мм. Арматура – проволока класса Вр, d=3 мм.
Не допускаются наплывы бетона в каналах для болтов, на подрельсовых площадках, трещины в бетоне.
Хранят штабелями в горизонтальном положении. По высоте не более 16 рядов.
140. Выбрать и обосновать технологическую схему производства ж/б шпал.
Наиболее распространен агрегатный способ произ-ва в 10-местных формах (5 шпал по длине в 2 нитки).
Линия состоит из 5 участков: арматурного, подготовки форм, формовочного, ТО и заключительных операций. Проволоку d=3 мм из бухт пропускают на полную длину формы, концы фиксируют в обоймах стопорными болтами, лишнее отрезают дисковой пилой, и т.д. Готовый струнопакет подают к посту натяжения на форму. Натягивают в 2 этапа (1 – натяжение на 30% выше проектного, ставят диафрагмы и фиксаторы арматуры, 2 – до 380 кН и выдерживают 4 минуты, затем снижают до 360 кН). Форму заполняют смесью, уплотняют, затем ставят под виброштамп, создается рельеф нижней части шпалы. Достают диафрагмы и пустотообразователи. Затем в пропарочную камеру, режим 3+4+2 ч при T 85оС и W 95%. После ТО снимаются анкерные обоймы, шпалы распалубливают. Нитка шпал идет на пост разрезки и штабелировки, а форма на чистку и смазку.
Возможен стендовый метод. Формы неподвижны, ТО в закрытой опалубке и водяным паром под давлением.