132. Какие хар-ки вяжущего и заполнителей могут влиять на появление трещин на поверхности вс панелей.

Цемент: НГ не более 28%, сроки схватывания (начало – 45мин, конец – 10ч), водоотделение не более 30%, наличие признаков ложного схватывания, равномерность изменения объема, по эфф-ти пропаривания цемент д.б. I или II группы.

Зап-ль: зерновой состав и Мк песка, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 2% по массе, зерен лещадной и игловатой формы менее 35%, зерен слабых пород менее 10%. Заполнители должны отвечать требованиям прочности.

133. Защитный слой. Как определить его величину. Как обеспечить соблюдения слоя при изготовлении вс.

Защитный слой бетона - толщина слоя бетона от грани элемента до ближайшей поверхности арматурного стержня. Защитный слой бетона должен обеспечивать:

- совместную работу арматуры с бетоном;

- анкеровку арматуры в бетоне и возможность устройства стыков арматурных элементов;

- сохранность арматуры от воздействий окружающей среды (в том числе при наличии агрессивных воздействий);

- огнестойкость и огнесохранность конструкций.

Толщину защитного слоя бетона следует принимать с учетом роли арматуры в конструкциях (рабочая или конструктивная), типа конструкций (колонны, плиты, балки, элементы фундаментов, стены и т.п.), диаметра и вида арматуры.

Толщину защитного слоя бетона для арматуры принимают не менее диаметра арматуры и не менее 10 мм.

В ВС панелях используют пластмассовые круглые фиксаторы, фиксаторы из ЦПР (недостаток – впитывает смазку, потом на изделии пятна), асбестоцементные фикс., закладные детали.

134. Технологическая схема производства наружных стеновых панелей из керамзитобетона.

Используется двухъярусный стан (конвейер).

Посты: 1. Распалубка готового изделия, установка его на пост отделки.

2. Чистка и смазка форм. 3. Укладка арматуры. 4. Укладка закладных и других деталей.

На последующих постах изделие формуют, отделывают лицевую поверхность. Потом зона выдерживания, предварительный прогрев, после чего можно вытащить вкладыши и отделать откосы и грани изделия. Потом изделие опускается на нижний ярус и пропаривается.

Также может использоваться двухветвевой одноярусный конвейер. Посты аналогичные. Имеет 2 линии – формования и ТО. Между линиями ездит передаточная тележка.

135. Последовательность подбора состава керамзитобетона.

Состав легких бетонов на плотном песке для пробных замесов устанавливают в следующем порядке:

1. Определяют расход цемента в зависимости от заданной прочности бетона, активности цемента и прочности крупного заполнителя по таблице. В случае изменения характеристик сырья используют поправочные коэффициенты.

2. Устанавливают начальный расход воды в зависимости от заданной жесткости или подвижности бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя (гравий/щебень) по таблице.

3. Определяют объемную концентрацию φ крупного заполнителя в зависимости от расхода цемента и воды, заданной плотности зерен крупного заполнителя и водопотребности песка по таблице. Сравнивают с оптимальными значениями, если концентрация превышает допустимый предел, используют более легкие заполнители.

4. Определяют расход крупного заполнителя по ф-ле: З_кр=1000*φ*ρ _з.кр.

где ρ _з.кр. – плотность зерен крупного заполнителя в цементном тесте, кг/л.

5. Определяют расход песка по ф-ле: П= ρ_б - 1,15Ц - З_кр

где ρ_б – плотность бетона.

6. Определяют окончательный расход воды с учетом поправок на водопотребность песка, количество цемента и концентрацию крупного заполнителя.