- •1. Классификация поверхностей деталей машин
- •2. Функциональный модуль
- •3. Признаки классификации деталей машин.
- •4. Иерархическая структура технологического процесса изготовления деталей машин
- •5. Временная структура операций механической обработки.
- •7. Теория базирования. Основные понятия.
- •8. Понятия реального и проектного базирования при изготовление деталей машин
- •9. Комплекты баз ориентации. Однозначность задания допусков взаимного расположения.
- •10.Ксасификация проектных баз по числу налагаемых связей.
- •11. Теоретическая схема базирования.
- •12.Методика синтеза теоретической схемы базирования.
- •13.Теоретическая схема установки.
- •14.Методика синтеза теоретической схемы установки.
- •15.Понятие погрешности теоретической схемы установки.
- •16.Погрешность теоретической схемы установки: линейная цепь.
- •17.Погрешность теоретической схемы установки: плоская цепь.
- •18.Погрешность теоретической схемы установки на призму.
- •19. Погрешность теоретической схемы установки на пальцы
- •20.Основы классификации методов обработки.
- •21.Признаки классификации методов обработки: природа и характер воздействия на заготовку.
- •22. Признаки классификации методов обработки: схема формообразования.
- •24. Признаки классификации методов обработки: динамика процесса формообразования.
- •25. Общая характеристика строгания и долбления.
- •27. Выбор строгальных резцов
- •28. Методы установки и закрепления заготовок на строгальных станках
- •29. Схемы обработки типовых поверхностей на строгальных станках
- •30. Показатели режима строгания. Определение затрат основного времени при строгании.
- •Подача при чистовом строгании плоскостей широкими резцами
- •Скорости резания при обработке пазов
- •31. Общая характеристика точения.
- •33. Методы формообразования наружных поверхностей вращения на токарных станках.
- •34. Методы формообразования внутренних поверхностей вращения на токарных станках.
- •35. Обработка резьб на токарных станках.
- •36. Отделочная обработка на токарных станках.
- •38. Схема базирования и схема установки на токарном станке
- •39. Оснастка для установки и закрепления заготовок на токарном станке
- •40.Установка и размерная настройка инструментов на токарном станке
- •41.Режимы резания и основное время при обработке на токарных станках.
- •42. Контроль качества обработки на токарных станках.
- •44. Методика установки и закрепления заготовок на расточных станках.
- •45. Выверка заготовок на расточных станках.
- •44.Методы обработки типовых функциональных модулей на расточных станках
- •45.Сверление
- •48. Размерная настройка на расточных станках.
- •49. Методы контроля точности обработки на расточных станках.
- •50. Показатели режима резания и основное время при обработке на расточных станках.
- •51. Общая характеристика сверления, зенкерования и развертывания.
- •52. Основные компоненты сверлильных станков
- •53. Режущий инструмент для сверлильных станков
- •54. Вспомогательный инструмент для сверлильных станков.
- •55. Общая характеристика фрезерования.
- •56. Основные компоненты фрезерных станков.
- •57. Методы формообразования на фрезерных станках.
- •58 Схема базирования и схема установки при обработке на фрезерном станке
- •59. Оснастка для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках.
- •60. Установка и закрепление инструмента на фрезерных станках.
- •61. Размерная настройка инструмента на фрезерных станках
- •62. Назначение показателей режимов резания и определение основного времени фрезерования.
- •63. Общая характеристика протягивания.
- •64.Виды шлифования.
- •65. Круглое наружное шлифование.
- •66. Круглое внутреннее шлифование.
- •68 Плоское шлифование.
- •69. Особенности формообразования при бесцентровом шлифовании.
- •70 Характеристики шлифовальных кругов.
- •71. Правка шлифовальных кругов
- •72. Охлаждение при шлифовании.
- •73. Технологические модели и циклы шлифования
- •74. Эластичное шлифование
- •75. Хонингование
- •76. Суперфиниширование
- •77. Доводка
- •78. Вибрационная обработка
- •79. Магнитоабразивная обработка.
- •Динамическая размерная настройка.
- •94 Производственные методы определения жесткости токарного и плоскошлифовального станка
- •95 Погрешности сборки и механической обработки
- •96 Погрешности, не зависящие от режима резания
- •97 Погрешности, зависящие от режима резания
- •98 Прочие погрешности при механической обработке
- •99 Характеристики точности и стабильности технологического перехода
- •100 Статистическое регулирование точности обработки
- •101. Автоматическое управления точностью обработки по выходным данным.
- •102. Автоматическое управление точности обработки по рассогласованию.
- •104. Показатели качества поверхностей деталей машин
- •105. Влияние способов и условий обработки на шероховатость поверхности
- •106. Влияние способов и условий обработки на состояние подповерхностного слоя материала
- •107. Управление качеством поверхности при шлифовании
- •109). Борьба с вибрациями при обработке на станках
- •110) Использование вибраций при обработке на станках
8. Понятия реального и проектного базирования при изготовление деталей машин
Различают 2 основных вида базирования
Реальное
Проектное
При реальном базировании ориентируем заготовку в системе координат станка.
Методы реального базирования:
Сопряжение
Метод выверки
Базирование по разметке
Базирование по разметке применяется в единичном и мелкосерийном произв-ве, а также при обработке крупногабаритных заготовок.
К недостаткам данного метода следует отнести низкую точность (0,8... 1,3 мм), высокие требования, к квалификации рабочего, низкую производительность, а к достоинствам — возможность проверки пригодности заготовки до начала ее обработки и наиболее рационального размещения контура детали в теле заготовки.
При базировании выверкой правильность положения объекта контролируется точными средствами (индикатором, микроскопом и т. д.). При механической обработке выверяется параллельность технологической базы направлению подачи. ). К достоинству метода следует отнести высокую (0,02...0,1 мм) точность базирования, зависящую только от точности контролирующего инструмента и точности технологической базы, а к недостаткам — низкую производительность и высокие требования к квалификации рабочего.
Базирование сопряжением осуществляется при соприкосновении основных сборочных баз присоединяемой детали и вспомогательных баз той детали, с которой собирается рассматриваемая, или технологических баз заготовки с установочными элементами приспособления. Данный метод обеспечивает как высокую производительность, так и достаточно высокую точность базирования.
При проектном базировании нет контакта с реальной заготовкой. Все поверхности, кот. Подв. Мех. Обработке называются номинальными.
9. Комплекты баз ориентации. Однозначность задания допусков взаимного расположения.
В зависимости от видов компонентов всего возможны девять вариантов комплектов технологических баз:
1) установочная, направляющая и опорная;
2) установочная, двойная опорная и опорная;
3) двойная направляющая, опорная и опорная;
4) двойная направляющая и двойная опорная;
5) тройная опорная, направляющая и опорная;
6) тройная опорная, опорная, опорная и опорная;
7) тройная опорная, двойная опорная и опорная;
8) направляющая, направляющая и направляющая;
9) двойная опорная, двойная опорная и двойная опорная.
Для корпусных деталей в подавляющем большинстве случаев применяется четыре первых.
В общем случае базированием называется ориентация элемента машины или заготовки относительно выбранной системы координат. Применительно к сборке под базированием понимают придание детали или сборочной единице требуемого положения относительно других деталей или сборочных единиц машины. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траектории движения подачи. комплекты в тетради Схемы базирования ! там всё есть, просто сесть и выучить!
10.Ксасификация проектных баз по числу налагаемых связей.
Сочетания точек сопряжения в ССК, расположенные на каждой из технологических баз, могут накладывать на ГМО разное число связей. Оно определяет вид компонента комплекта баз. Сочетания точек сопряжения ГОСТ определяет как установочная, направляющая, опорная, двойная опорная, двойная направляющая базы. Таким образом, вид компонента комплекта (понятия установочной, направляющей, опорной и т.д. баз) можно легко определить с помощью понятий точка сопряжения и направляющий вектор.
Установочная технологическая база (в дальнейшем просто установочная база) формируется тремя точками сопряжения, не лежащими на одной прямой и имеющими одинаковое направление направляющих векторов. Эта база накладывает три связи: определенность положения обрабатываемого элемента заготовки вдоль одной координатной оси, и углового положения (поворота) вокруг двух других осей собственной системы координат.
Установочная база может быть реализована:
плоскостью модели заготовки;
двумя образующими, которые принадлежат пересекающимся или параллельным цилиндрам и лежат в одной плоскости;
образующими цилиндра и конуса, лежащими в одной плоскости;
направляющей окружностью тор;
наружными точками трех сфер, лежащих в одной соприкасающейся с ними плоскости (или плоскостью проходящей через центры этих сфер);
двумя пересекающимися (или параллельными) осями цилиндров или цилиндра и конуса.
Направляющая технологическая база (в дальнейшем просто направляющая база) формируется двумя не слившимися точками сопряжения, имеющими одинаковое направление направляющих векторов.
Направляющая база накладывает на модель заготовки две связи, которые обеспечивают определенность расстояния обрабатываемого элемента заготовки вдоль одной из осей базовой системы координат и определенность углового положения (поворота) вокруг одной из двух других осей.
Направляющую базу можно реализовать:
1) плоскостью модели заготовки;
2) осью цилиндра;
3) образующей цилиндра;
4) точками, которые лежат на общей касательной к двум наружным цилиндрам
5) линией пересечения двух плоскостей
Опорная технологическая база (в дальнейшем просто опорная база) формируется одной точкой сопряжения. Накладывает одну связь – определенность положения обрабатываемого элемента заготовки вдоль направляющего вектора.
Опорная база может быть реализована точкой, лежащей на:
1. оси цилиндра, конуса или тора
2. плоскости геометрической модели заготовки;
3. образующей цилиндра;
4. линии пересечения плоскостей и т. д.
Приведенные названия технологических баз нельзя воспринимать буквально, ибо опорной базой заготовка ни на что не опирается, направляющей базой никуда не направляется, а на установочную – не всегда устанавливается.
С помощью оси цилиндрической или конической поверхности заготовки может быть реализована двойная опорная технологическая база (в дальнейшем просто двойная опорная база), если в одной точке этой оси лежат две слившиеся точки сопряжения, а соответствующие направляющие векторы взаимно перпендикулярны. Эта база накладывает две связи: определенность расстояния обрабатываемого элемента вдоль осей базовой системы координат, параллельных направляющим векторам.
С помощью центра сферической или точки на оси конической поверхности можно реализовать тройную опорную технологическую базу (в дальнейшем просто тройную опорную базу), если в центре сферы или в одной из точек оси конуса расположены три слившиеся точки сопряжения, а соответствующие направляющие векторы взаимно перпендикулярны. Обычно в эту базу помещают начало базовой системы координат. Тройная опорная база накладывает три связи: определенность положения обрабатываемого элемента заготовки вдоль осей базовой системы координат.
С помощью достаточно длинной оси цилиндрической поверхности заготовки можно реализовать двойную направляющую технологическую базу (в дальнейшем просто двойную направляющую базу), если на этой оси расположены четыре попарно слившиеся точки сопряжения, а направляющие векторы, выходящие из каждой пары слившихся точек сопряжения, взаимно перпендикулярны. Можно представить двойную направляющую базу как сочетание двух лежащих на одной оси и перпендикулярных направляющих баз или двух лежащих на одной оси двойных опорных баз. Двойная направляющая база накладывает четыре связи: определенность расстояния обрабатываемого элемента заготовки вдоль двух осей базовой системы координат (две связи), перпендикулярных оси, которая реализует данную базу, и определенность углового положения (поворота) вокруг этих же осей (еще две связи).
