41.Режимы резания и основное время при обработке на токарных станках.

Типовые режимы точения стали твердосплавными резцами марки Т15К6 приведены в таблице

Вид обработки	Параметры режима	Способ обработки
		Продольное обтачивание	Продольное растачивание	Поперечное точение
1	2	3	4	5
Предварительная	а, мм S, мм/об , м/мин	3-5 0,3-1,2 100-140	2-4 0,15-0,8 100-140	- 0,05-0,1 100-140
Однократная Чистовая Rа = 6,3 Rа = 2,5	а S 	3-5 0,2-0,6 100-140	2-4 0,1-0,4 100-140	- 0,03-0,08 100-140
	а S	0,5-1 0,25-0,4	0,3-0,8 0,15-0,25
	а S	0,1-0,3 0,1-0,2	0,1-0,25 0,08-0,15
		150-200	150-200
Тонкая	а S 	0,03-0,1 0,08-0,12 150-250	0,03-0,05 0,08-0,12 150-250

Скорость резания при обработке сплавом ВК8 чугуна принимается примерно в 1,7-2 раза меньшей. При подрезании торцов скорость резания принимается на 20% выше, чем при обтачивании. При отрезании детали поперечная подача выбирается в пределах S = 0,05-0,3 мм/об. Скорость резания при обработке резанием резцами из быстрорежущей стали Р6М5 выбирается в пределах 25-30 м/мин (для отрезных резцов) и 40-50 м/мин (для фасонных резцов).

Типовые режимы при сверлении, зенкеровании и развертывании стали приведены в таблице

Способ обработки	Материал режущей части	Параметры
		а, мм	S, мм/об	, м/мин
Сверление спиральными сверлами	Сталь Р6М5 Тв.спл.Т15К6	0,5d 0,5d	(0,015…0,03)d (0,05…0,08)d	30…35 45…80
Зенкерование	Сталь Р6М5 Тв.спл.Т15К6	1…3 1…3	(0,03…0,06)d –//–	25…30 40…55
Развертывание	Сталь Р6М5 Тв.спл.Т15К6	0,05…0,15	(0,06…0,15)d (0,02…0,06)d	5…10 20…50

При обработке сверлением заготовок из чугуна подачу увеличивают в 1,3…1,6 раза, зенкерованием – в 1,4…1,7 раза, а развертыванием – в 2,5 раза. Скорость резания при этом остается той же, что и при обработке стальных заготовок.

При нарезании резьбы резцами продольная подача равна шагу резьбы, а поперечная определяется числом проходов (см. таблицу 2.1). Скорость резания при нарезании резьбы резцом зависит от шага резьбы, материала режущей части резца и заготовки и типа резьбы

Тип резьбы	Шаг	Материал заготовки	Материал инструмента	
Наруж- ная	1	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	126 4 42 20
	1,25-1,75	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	111 21 47 24
	2-3	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	98 14 51 30
Внутренняя	1	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	108 21 32 20
	1,25-1,75	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	89 18 37 22
	2-3	Сталь –//– чугун –//–	Т15К6 Р6М5 ВК8 Р6М5	77 14 40 26

При нарезании точных резьб к рекомендуемым в таблице 2.1 следует добавить два-три рабочих хода, а у калибрирующих проходов резцами из Р6М5 скорость резания  = 4 м/мин.

Рекомендуемая скорость резания при нарезании резьбы метчиками и плашками приведена в таблице 5.4. При повышении прочности стальных заготовок и твердости чугунных рекомендуемая скорость резания уменьшается на 20-30%.

Диаметр резьбы	,м/мин при шаге S мм
	0,75	1	1,25	1,5	2	3
3-6 8-10 12-16 18-24 27 и больше	9 12 16 28 20	8 11 16 18 20	- 11 15 16 18	- 10 14 15 16	- - 12 13 14	- - - 12 13

При доводке скорость вращения заготовки выбирается в зависимости от ее вида. При предварительной доводке  = 40…100 м/мин; 2) при чистовой – 15…30 м/мин; 3) при тонкой – 5…10 м/мин. Скорость продольного перемещения притира выбирается в пределах 0,15…0,3 от скорости рабочего движения.

Рекомендации по выбору показателей режима выглаживания, обкатывания и раскатывания приведены выше (раздел 2.4.1).

При настройке станка рукоятками (рис. 1.2 и 1.3) устанавливаются подачи S и частота вращения шпинделя в соответствии с выбранными показателями режима резания и возможностями станка. Подача устанавливается ближайшая меньшая чем назначенная по таблице, а частота вращения ближайшая меньшая вычисленной по формуле

,где d – диаметр обрабатываемой поверхности. Если поверхность конусная или фасонная, d – максимальный диаметр.