Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ОУП шпоры.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
172.33 Кб
Скачать

31.Сущность и задачи производ-ственного диспетчирования.

Диспетчирование является составной частью оперативного управления. Оно включает: 1) непрерывный учет фактического хода работ по выполнению установленного плана производства и сменно-суточных заданий; 2)принятие оперативным мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебоев в ходе производства;3)выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства и принятия оперативных мер по ликвидации этих причин; 4)координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства; 5)организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков пр-ва. Диспетчирование есть непрерывный централизованный контроль и оперативное регулирование хода производства в целях обеспечения равномерного и комплектного выполнения плана выпуска продукции. Для эффективного выполнения этих задач необходимо, чтобы диспетчирование базировалось на обоснованно составленных производственных программах и календарных планах-графиках и осуществлялось на основе точной и своевременной информации. Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ. Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра – ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов. Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом. Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений. Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.

32. Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.

Общезаводскую диспетчерскую службу возглавляет главный диспетчер завода, являющийся первым заместителем начальника производства предприятия. Работу по непосредственному диспетчированию производства по заводу осуществляют сменные дежурные диспетчеры. Основными документами, на основании которых работает сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, инструмента, заготовок, деталей, узлов, выхода оборудования из ремонта; ведомость дефицитных деталей; диспетчерский журнал; картотека контрольных сроков. Диспетчер решает все оперативные вопросы по регулированию производства и маневрированию ресурсами в масштабе завода и между отдельными цехами, которые не могут ими решаться самостоятельно (ускорение подачи инструмента, материалов, заготовок, деталей, переброска рабочей силы из цеха в цех для устранения прорыва или последствий аварии и др.). Кроме отдельных сведений и запросов о неполадках, отклонениях диспетчерская служба получает регулярную информацию, необходимую для текущего оперативного учета и контроля хода производства по заводу в целом и по отдельным цехам. Кроме того, такая информация необходима для уточнения сменно-суточных заданий в соответствии с ходом выполнения месячных и недельных календарных планов и решений диспетчерских совещаний (ежедневных и недельных). На основании полученной информации диспетчерская служба (состоящая обычно из сменного диспетчера и одного- двух операторов) осуществляет контроль за движением заготовок, деталей и сборочных единиц между цехами, за состоянием межцеховых заделов и ведет графики выполнения плановых заданий.

Работу по производственному диспетчированию в цехе возглавляет старший диспетчер, являющийся заместителем начальника ПДБ. Оперативный контроль и регулирование производства в смене осуществляет сменный диспетчер, являющийся оперативным руководителем своей смены. В оперативном отношении в дневную смену диспетчер подчинен начальнику цеха, в ночную — начальнику смены. В части оперативного регулирования производства и продвижения заготовок, деталей и узлов, находящихся под общезаводским наблюдением, он одновременно подчинен и диспетчеру завода. Контроль и регулирование производственного процесса на производственных участках осуществляют распределители (диспетчеры) участка, а при их отсутствии — мастера.

Основным содержанием работы цехового диспетчерского аппарата является: 1)контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;2)контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;3)контроль оперативной подготовки производства и обеспечения всем необходимым;4)принятие мер по предупреждению и ликвидации различного рода неполадок в производстве (простоев оборудования, рабочих, задержек в подаче материалов, заготовок и т.п.);5)принятие мер по быстрой доставке на рабочие места и участки материалов, заготовок, инструмента, приспособлений, технической документации и др.;6)руководство работой внутрицехового транспорта;7)ведение диспетчерского журнала, картотек, контрольных графиков работы цеха и отделений и составление текущей оперативной отчетности (рапорта о выполнении задания за смену, сутки);8)уточнение сменно-суточных заданий на следующие смену и сутки. При выявлении неполадок в работе диспетчер принимает соответствующие меры к их устранению. Меры и решения, принимаемые им, зависят от характера отклонений, возможности ликвидации их силами и средствами цеха, срочности выполнения задания и др.Контроль хода производства и его эффективное регулирование невозможно осуществить без получения необходимой информации о том, что делается в данный момент на каждом участке и оперативного учета выполнения заданий. Он должен охватить учет количества изготовленных, забракованных и отправленных в другие цеха заготовок, деталей, сборочных единиц, а также учет продолжительности работы и простоя рабочих и оборудования. Учет количества годных деталей, брака, остатка задела или выполнения важнейших операций осуществляется в подетальном или подетально-пооперационном виде, по рабочим или маршрутным нарядам.

33. Технические средства оснащения диспетчерской службы. Эффективность работы диспетчерских служб зависит от их технического оснащения. К основным средствам технического оснащения относятся:

  • устройства передачи речи на расстояние (средства связи);

  • устройства передачи на расстояние графических изображений и текста;

  • устройства дистанционного наблюдения;

  • административно-производственная (поисковая, вызывная) сигнализация;

  • устройства дистанционного автоматического учета и контроля.

Наиболее распространенным устройством специальной диспетчерской телефонной связи является диспетчерский коммутатор. Этот вид связи отличается от обычной телефонной связи применением аппаратов, позволяющих подключать к диспетчерскому пункту целый ряд абонентов и вести с ними одновременные переговоры. Для дистанционной передачи текста и графической информации широко применяются факсы, телетайпы.

Дистанционное наблюдение за производственными процессами осуществляется с помощью промышленного телевидения. Эти установки позволяют наблюдать за технологическими процессами, опасными для здоровья; контролировать процессы, проходящие на больших территориях, в труднодоступных местах, следить за загрузкой отдельного оборудования и наличием заделов. Поисковая сигнализация (радиотелефон, пейджеры) служит для быстрейшего вызова нужного работника.

Дистанционный автоматический учет и контроль за действием оборудования, выработкой продукции, ходом производственного процесса осуществляется при помощи различных счетных и регистрирующих приборов, установленных в диспетчерском пункте.