
- •1.Задачи и сод-е оуп. Его знач-е для пред-тия.
- •4 Назначение и структура кпн. Методы расчета кпн
- •5. Состав и особенности кпн в серийном производстве.
- •6 Состав и особенности кпн в массовом и единичном производстве
- •7. Роль и значение размеров партии деталей. Упрощенные методы расчета размеров партий деталей
- •8. Методы расчета длительности производственных циклов
- •9. Методы определения межоперационного времени
- •10. Расчет опережений запуска и выпуска
- •11.Понятие и методика расчета пм.
- •12.Показатели использ-ия оборудования и пм
- •14. Понятие и виды производственных программ.
- •15. Методы исп-ые при формир-ие произв. Программы (пп) пр-ия по плановым периодам
- •16. Окп в условиях опытного пр-ва на основе метода спу. Сущность спу. Сетевой график и его элементы.
- •18. Определение времени выполнения каждой работы в сетевом графике.
- •19. Расчет основных параметров сетевого графика
- •2. Расчет вероятности свершения завершающего события в заданный срок (Рк).
- •23. Окп в массовом пр-ве. Месячные оперативные программы для цехов.
- •25.Особенности окп в единичном и мелкосерийном производстве.
- •28. Окп в серийном производстве. Составление и учёт выполнения месячных оперативных программ цехами заданий участками в серийном пр-ве.
- •29. Составление и учёт выполнения месячных заданий участками в серийном пр-ве.
- •31.Сущность и задачи производ-ственного диспетчирования.
- •32. Организация работы аппарата общезаводской и цеховой диспетчерских служб.
23. Окп в массовом пр-ве. Месячные оперативные программы для цехов.
В массовом пр-ве применяется подетальная система ОКП. ОКП в массовом пр-ве заключается в составлении месячных оперативных программ для цехов и внутрицеховом ОКП, к-е заключ-ся в составлении оперативных заданий для участков на короткие сроки (на смену, полсмены, неделю, месяц). Планово – учетной ед-цей (объектом планир-я) для заготовительных и обрабатывающих цехов явл. детали отд-х наименований, а для сборочных цехов – сборочные ед-цы, изделия (конечная продукция).
Оперативные задания цехам и участкам вытекают из квартальных программ (сначала квартальные, а потом месячные).
В массовом пр-ве организ-ся непрерывные (несинхронизированные) поточные лини.
Пример, расм-им орг-ю непрерывных и прерывных поточных линий (потоков). Представлен на РИСУНКЕ
Условия синхронизации:
t1,2,n – труд-ть изг-я на 1,2 …n операциях;
с1,2,n – число рабочих мест (станков) на 1,2…n операциях.
𝓇 – такт поточной линии.
Если нормы времени на операциях будут очень различны, то очень трудно синхронизировать процесс, т.е. уровнять. В этом случае орг-ся прерывно – поточные несинхронизированные линии.
Т.о. в массовом пр-ве чаще орг-ся прерывно – поточные линии в к-х участки специализированы по предметному принципу. Вследствие очень различной трудоемкости на операции, на этих линиях возникают межоперационные заделы между смежными операциями, т.к. обор-е будет частично простаивать. Поэтому осн-ми календарно – плановыми расетами в массовом пр-ве явл.:
- такт поточной линии;
- величина межоперационных оборотных заделов.
Т.о. оперативные планы для цехов и учвастков должны предусматривать выравнивание заделов по всем этапам пр-ва, если фактический его ход отклоняется от планового или нормативного. Расчет оперативных заданий по выпуску детали:
Nв= Nm+N’+(Zпм – Zфм)
Nm – программа по сдаче пр-ции складу сбыта;
N’ – программа выпуска пр-ции на сторону (поставка по кооперации зап.частей);
Zпм,фм – плановые или фактические межоперационные заделы к концу или началу месяца сооотв-о.
Программа запуска детали на обр-ку (изготовление) опр. по ф-ле:
Nз= Nв+Nотс+(Zпв – Zфв)
Nотс – отсев пр-ции в цехе (из-за брака);
Zпв,фв – плановые или фактические внутрицеховые заделы к концу или началу месяца сооотв-о.
Учет выполнения месячных оперативных программ цеха ведется на самих планах, а также на основании док-ов об отправке пр-ции их цеха. ТАБЛИЦА - Механизмы план – графика механическому цеху на май 2010 г представлена в приложении.
24. Цеховое оперативно – календарное планирование в массовом пр-ве для участков обычно сводится к составлению стандарт планов их работ. Для однопредметной прерывно – поточной линии (ОППЛ) разрабатывается пооперационный стандарт – план.
Построение пооперационного стандарт – плана для ОППЛ:
- прерывно – поточные линии применяются при обработки трудоемких деталей с использованием разнотипного оборудования.
- технологические операции на таких линиях несинхронизированы, т.е. не согласованы с тактом работы линии:
- вследствие различай трудоемкости операций на этих линиях возникают перерывы в работе станков и межоперационные оборотные заделы.
Для обеспечения ритмичной работы на прерывно-поточной линии необходимо установить регламент ее работы, который должен предусматривать следующее:
1.величину укрупненного ритма (плановое время);
2.порядок работы на каждом рабочем месте;
3.многостаночное обслуживание рабочими с целью полной загрузки рабочих мест;
4.величину и динамику межоперационных заделов.
Необходимы расчеты для построения стандарт-плана ОППЛ.
1)такт ОППЛ – промежуток времени между запуском – выпуском: r = Fд/Nз , где
Fд –действ. фонд времени работы ОППЛ за смену, ч (мин); Nз –сменная программа запуска детали на поточной линии, шт.
2) опр-ся расчетное (Ср) и принятое (Сп) число рабочих мест на каждой операции: Сpi=tштi /r tштi – штучная норма времени на вып-ние i- й опер-ции
При полной синх-ции потока, т.е. когда линия непрерывна Сpi всегда целое число, т.е. загрузка раб.мест на всех операциях – полная. При неполной синх-ции, когда линия прерывно поточная оно неравно целому числу (Ср1 = 2; Сп=1,1 = >Сп=1).
Экономически целесообразно округлять Сpi до ближайшего целого числа, т.е опр-ть принятое число раб. мест на каждую операцию.
3) опр-ся коэф-т загрузки рабочих мест на каждую операцию: Кзi = Сpi/ Спi *100%
4) на основании приведенных выше расчетов строится график-регламент работы ОППЛ. Он опр-ет время работы на станках, а также на недогруженных станках, расстановку рабочих и порядок их перехода на арзличные поерации в целях их совмещения при неполной загрузке раб.мест.
ПРИМЕР графика – регламента ОППЛ представлен в приложении.
5) на основании графика-регламента ОППЛ опр-ся числ-ть рабочих на каждой операции с учетом возможного совмещения операций рабочими и загрузка станков.
6) строится стандарт-план работы ОППЛ на основании расчетов кол-ва обор-ния и его загрузки и на основании времени вып-ния сменного задания на каждой операции:
Т зi =Тсм*(Зi/100), Тсм – продолж-ть смены; Зi - % загрузки станков на операциях, %.
7) опр-ся величина межоперац. оборотных заделов: Z МО ij = (Tn*Ci/ti)-(Tn*Cj/tj),
Tn – период времени параллельный (одновременной работы станков на смежных операциях)
Сi,j – число раб.мест (станков), работающих на i и j операциях
Ti,j – нормы времени на выполнение i и j операции
Величина задела должна рассч-ся для каждого значения Т т.е для каждого случая изменения его величины на протяжении смены. Задел со знаком «+» пок-ет его приращение за период Т, а со знаком «-» - его расходование.
Величина оборот. заделов по поточ. линии в целом опр-ся суммированием ординаты заделов по всем операциям.
. ПРИМЕР Пооперационного стандарт-плана ОППЛ представлен в приложении.
Если суммарный оборотный задел по поточной линии будет больше нормативной величины, то => провести оптимизацию стандарт план-графика, т.е. построить 2-ой вариант, при этом составить новый график – регламент поточной линии, в котором провести совмещения операций и добиться min НЗП, т.е. суммарного оборот. задела.