2.Объясните влияние добавок на свойства торкрет –масс.

Применение добавки метилцеллюлозы к силикатной связке обеспечивает необходимую устойчивость суспензии к расслаиванию за счет образования многочисленных воздушных пузырьков размером от 50 до 250 мкм, препятствующими осаждению зерен твердой фазы. Применение добавки метилцеллюлозы позволяет уменьшить влажность суспензий без снижения их жидкотекучести. Вязкость суспензий с предельно разрушенной структурой при влажности 30 % составляет 0,6-1,0 Па*с.

Для повышения механической прочности и снижения пористости периклазохромитовых торкрет-покрытий периклазовую составляющую следует вводить в массу в более тонкодисперсном виде, чем хромитовую. Рекомендуемый зерновой состав периклазовой составляющей, % масс.: частиц размером 3-1 мм не более 5-10; 1-0,088 мм — 55-65 и, менее 0,088 мм — 30-35; хромитовой состав­ляющей 3-1 мм — 10-15; 1-0,088 мм — 60-70; менее 0,088 мм — 20-25. Щелочные силикаты обеспечивают хорошее сцепление зерен между собой и с футеровкой, быстро схватываются, плавятся при температуре 650-880°С и способствуют ускоренному спеканию и уплотнению вследствие образования жидкой фазы, но начиная с температуры 1200°С они резко снижают огнеупорность. Наиболее употребительной и недефицитной является добавка пластичной глины, например часоярской. Вместе с тем введение глины в состав периклазовых и периклазохромитовых масс снижает огнеупорность смесей вследствие образования большого количества и низкой вязкости расплава. Добавка глины определяется конструктивными особенностями печей, характером технологического топлива, скоростью потока печных газов и физико-химическими процессами, происходящими в печи, и в большинстве случаев ее содержание не превышает 10-15%.

3. Охарактеризуйте требования, предъявляемые к торкрет-покрытию.

Торкрет-слой должен характеризоваться объемопостоянством при эксплуатации, иметь высокую термическую стойкость, шлакоустойчивость, адгезию с огнеупорной кладкой и механическую прочность.

4.Какие условия следует выполнять для обеспечения результативного торкретировании.:

Для обеспечения результативного торкретирования необходимо выполнение условий:

1. хорошее сочетание (контакт) материала с водой.

Содержание воды, применяемое при тонкретировании, оказывает большое влияние на плотность тонкрет – покрытия, на стойкость его принятия силовых ударов, сцепление, продолжительность тонкретирования, расслаивание. Небольшое количество влаги обеспечивает хорошую обрабатываемость и сцепляемость.

2. плавное беспрепятственное прохождение жидкой смеси внутри.

3. Торкрет-масса должна хорошо прилипать к стенкам объекта, образуя хорошую структуру покрытия;

4. торкрет-покрытие было стойким к воздействию шлаков и термически прочным.

5.Изложите способы выполнения торкрет-футеровки.

Различают мокрый, полусухой и факельный способы торкретирования.

При мокром торкретировании торкрет – материалы механически перемешиваются, а затем подается к соплу в виде раствора. Этот способ применяют в основном при горячих и профилактических ремонтах.

При сухом торкретировании торкрет – массы в течении очень короткого времени смешиваются, в результате сухую массу при помощи сжатого воздуха подают по трубопроводу (шлангу) к соплу. Перед выходом из сопла смесь увлажняется.

Последний, факельный или пламенный, при котором сухие порошки подают в факел горелок. Способ чаще всего применяют для ремонта конверторов, всасывающих патрубков, вакууматоров. Также есть вихревой способ торкретирования, который заключается в термическом нанесении на восстанавливаемую футеровку огнеупорных оксидов с использованием вихревого эффекта распыления материала. В случае полусухого торкретирования сухую смесь при помощи сжатого воздуха подают по трубопроводу (шлангу) к соплу. Перед выходом из сопла смесь увлажняется.

При любом способе необходимо устанавливать оптимальное давление торкретирования с учетом расстояния от конца сопла до торкретируемой стенки. Давление воды должно быть таким, чтобы нанесенный слой не сползал с поверхности. При избыточном давлении покрытие сползает, а при недостаточном давлении сухая смесь не прилипает к поверхности. В качестве топлива чаще всего применяют коксовую пыль. Содержание огнеупорного порошка и порошка и топлива составляет 70 и 30 % соответственно.

Торкрет-фурма(торкрет – горелка) представляет собой горелку или ряд горелок, сопло которых изогнуто под утлом 90° так, чтобы факел был направлен перпендикулярно к поверхности футеровки или мощный агрегат с механическим приводом и имеет дистанционное управление. Она имеет водяное охлаждение и обеспечивает эффективное перемешивание пламени и частиц огнеупора.

В технологии факельного торкретирования важная роль принадлежит горелке, ее геометрическим размерам, все горелки имеют многорядное расположение топливных сопел и сопел для подачи огнеупорного материала по типу "сэндвича" в результа­те чего достигается повышение степени расплавления материала и уменьшения габаритов горелки по отношению к ее производительности.

Эффективность факельного торкретирования зависит в первую очередь от расстояния до поверхности, расхода огнеупорного порошка, скорости перемещения горелки, качества ремонтируемой поверхности. Оптимальная дистанция зависит от температуры плавления огнеупора, размера частиц порошка, поэтому режим торкретирования необходимо подбирать в каждом конкретном случае.

При факельном торкретировании в пламени горящего порошкового кокса происходит плавление огнеупорного материала, который затвердевая, образует слой торкрет – массы. При этом необходимо обеспечивать равномерную подачу порошкообразного огнеупора и стабильное горение топлива так, чтобы температура факела была выше температуры плавления огнеупора.