
- •1.Общая часть
- •1.2 Физико-химические свойства мазута. Гост.
- •2. Технологическая часть.
- •2.1Описание технологической схемы снн.
- •2.2 Конструкция и принцип работы насосных агрегатов для мазута.
- •Нефтяные консольные насосы типа нк, нкэ, нэ
- •2.3 Пуск и контроль работы насосного оборудования.
- •2.4 Эксплуатация и техобслуживание насосных агрегатов для мазута.
- •3. Расчетно-конструкторская часть.
- •3.1 Гидравлический расчет нефтепровода «резервуарный парк – насосная - пирс». Выбор насосного агрегата.
- •3.2 Определение количества стендеров для мазута.
- •3.3 Техническая характеристика оборудования.
- •4. Организационная часть.
- •4.1 Требования безопасности при эксплуатации и техобслуживании насосных агрегатов.
- •4.2 Пожарная безопасность на снн
- •5. Выводы.
- •5.1 Анализ курсового проекта.
- •6. Список рекомендуемой литературы.
2. Технологическая часть.
2.1Описание технологической схемы снн.
Сеть технологических трубопроводов вместе с установленной на ней аппаратурой и оборудованием связывает между собой все производственно-технологические сооружения и установки нефтебазы, обеспечивая выполнение необходимых операций по перекачке нефти и нефтепродуктов. Общую схему всей сети технологических трубопроводов называют технологической схемой.
На нефтебазе есть железнодорожные и автоэстокады. Раздаточные автоэстакады служат для отпуска (налива) нефтепродуктов в автоцистерны. Схема обвязки резервуаров трубопроводами обычно выполняют двухтрубной, что обеспечивает возможность перекачки нефти или нефтепродуктов из одного резервуара в другой как в пределах данной резервуарной группы , так и между резервуарами соседних групп нефтебазы. Внутрибозовые перекачки производятся на случай опорожнения резервуара при обнаружении течи, на время очистки, ремонта и смены сорта хранимого нефтепродукта, а также на случай возникновения пожара, когда может потребоваться откачка нефтепродукта из резервуара. Двухтрубная схема обеспечивает одновременный прием и выдачу нефтепродукта - по разным трубопроводам. Коммуникации железнодорожных эстокад обычно связаны с насосными, обвязка которых рассчитана на одновременную работу необходимого числа насосов и их взаимозаменяемость.
На крупных морских нефтебазах преимущественно сооружают нефтяные пирсы с двумя и более причалами на каждом. Трубопроводы позволяют вести перекачку нефтепродуктов четырех сортов нефтепродуктов и нефти, а также осуществлять прием балласта (балластных вод) из судов с подачей их к очистным сооружениям нефтебазы.
2.2 Конструкция и принцип работы насосных агрегатов для мазута.
Нефтяные центробежные насосы предназначены для применения в технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, а также в других отраслях народного хозяйства для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, сходных с указанными по физическим свойствам (удельному весу, вязкости и пр.) и коррозионному воздействию на материал деталей насосов.
Перекачиваемая жидкость не должна содержать более 0,2% по массе твердых взвешенных частиц размером не более 0,2 мм.
Насосы, изготавливаемые в различных климатических исполнениях и различных категорий, предназначены для работы вне помещений и в помещениях, где по условиям работы возможно образование взрывоопасных газов, паров или смеси пыли с воздухом, и относящихся к различным категориям взрывоопасности.
Привод насосов - взрывозащищенные электродвигатели исполнения ВЗГ.
Нефтяные насосы изготавливаются следующих исполнений:
НК, НКЭ, НЭ - нефтяной консольный для нефтепродуктов до +200°С;
НК - нефтяной консольный для нефтепродуктов до +400°С;
Н - нефтяной горизонтальный многоступенчатый;
НД, НДс - нефтяной двустороннего входа;
НПС, НСД - нефтяной секционный с плоским разъемом корпуса;
НВ, НА - нефтяной вертикальный и артезианский;
НМ, НПВ - нефтяной магистральный и нефтяной подпорный;