
- •Практическая работа 1 Изучение кинематической схемы приводного устройства. Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчеты привода
- •Изучение кинематической схемы приводного устройства
- •2 Выбор двигателя
- •Практическая работа 2 Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений
- •1 Производим выбор материала зубчатых колёс
- •2 Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни [σ]h1 и колеса [σ]h2
- •3 Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ]f1 и колеса [σ]f2
- •4 Составляем табличный ответ к задаче
- •Практическая работа 3
- •Практическая работа 4 Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •Практическая работа 5
- •1 Выбор материала валов
- •2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •4 Предварительный выбор подшипников качения на быстроходный вал
- •5 Определение нагрузок на валах
- •Практическая работа 6 Проверочный расчет подшипников на долговечность
- •Определение реакций в опорах подшипников
- •Практическая работа 7 Изучение конструкций и выбор муфт
- •1 Характеристика муфт
- •2 Определение расчетных моментов и выбор муфт
- •Установка муфт на валах
Практическая работа 7 Изучение конструкций и выбор муфт
Цель: Изучить конструкции, назначение, научиться производить подбор муфт.
1 Характеристика муфт
а) В проектируемом приводе для соединения выходных концов валов двигателя и быстроходного вала редуктора, установленных на общей раме, применяем упругую втулочно-пальцевую муфту МУВП в стандартном исполнении.
Муфта состоит из двух дисковых полумуфт, в одной из которых в конических отверстиях закреплены пальцы с надетыми на них гофрированными резиновыми втулками. Втулки входят в отверстия, выполненные в другой полумуфте. Посадочные отверстия в полумуфтах под валы выполняют цилиндрическими (тип /) или коническими (тип //).
Полумуфты изготавливают из чугуна марки СЧ 20 (ГОСТ 1412-85) или стали 30Л (ГОСТ 977-88); материал пальцев – сталь 45 (ГОСТ 1050-74); материал упругих втулок – резина с пределом прочности при разрыве не менее 8 Н/мм2.
Муфты МУВП получили широкое распространение благодаря простоте конструкции и удобству замены упругих элементов.
Муфта МУВП обеспечивает надежную работу привода с минимальными дополнительными нагрузками, компенсируя неточности взаимного расположения валов вследствие неизбежных осевых ∆а, радиальных ∆r и угловых ∆у смещений. Однако они имеют небольшую компенсирующую способность и при соединении несоосных валов оказывают большое силовое воздействие на валы и опоры, при этом резиновые втулки быстро выходят из строя.
При расчете опорных реакций в подшипниках учитывалось действие со стороны муфты силы Fm,, вызванной радиальным смещением валов ∆r.. Угловые смещения валов незначительны и нагрузку, вызванную ими на валы опоры, можно не учитывать.
б) Для соединения выходных концов тихоходного вала редуктора и вала рабочей машины и применяем цепную муфту. Цепные муфты предназначены для конструкций с большими крутящими моментами, так как передают более высокие крутящие моменты, чем сами валы. Муфта состоит из двух полумуфт-звездочек, имеющих одинаковые числа зубьев, охватывающей их общей цепи (втулочно-роликовой однорядной) и защитного кожуха, заполненного пластичным смазочным материалом.
Достоинства цепных муфт — простота конструкции и обслуживания, относительно небольшие габариты. При монтаже и демонтаже не требуется осевого смещения узлов. Цепная муфта обладает хорошими компенсирующими свойствами.
2 Определение расчетных моментов и выбор муфт
Основной характеристикой для выбора муфты является номинальный вращающий момент Т, Н·м, установленный стандартом.
Муфты выбирают по большому диаметру концов соединяемых валов и расчетному моменту Тр, который должен быть в пределах номинального
Тр=Кр·Т1(Т2)≤Т, (1)
где Т1 (Т2)- вращающий момент на соответствующем валу редуктора, Н·м;
Т - номинальный вращающий момент (таблица К3 [1] - для МУВП;
Таблица К26 [1] – для цепной муфты);
Кр – коэффициент режима нагрузки.
при спокойной работе и небольших разгоняемых массах (приводы конвейеров, испытательные установки и др.) К = 1,15…1,4;
при переменной нагрузке и средних разгоняемых массах (металлорежущие станки, поршневые компрессоры и др.) К = 1,5…2;
при ударной нагрузке и больших разгоняемых массах (прокатные станы, молоты и др.) К = 2,5…3.
Быстроходный вал
Тр =
Принимаем муфту…..
Тихоходный вал
Тр =
Принимаем муфту……