- •Практическая работа 1 Изучение кинематической схемы приводного устройства. Выбор двигателя. Кинематический и силовой расчеты привода
- •Изучение кинематической схемы приводного устройства
- •2 Выбор двигателя
- •Практическая работа 2 Выбор материала для изготовления зубчатых колес. Определение допускаемых напряжений
- •1 Производим выбор материала зубчатых колёс
- •2 Определяем допускаемые контактные напряжения для зубьев шестерни [σ]h1 и колеса [σ]h2
- •3 Определяем допускаемые напряжения изгиба для зубьев шестерни [σ]f1 и колеса [σ]f2
- •4 Составляем табличный ответ к задаче
- •Практическая работа 3
- •Практическая работа 4 Проверочный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •Практическая работа 5
- •1 Выбор материала валов
- •2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •4 Предварительный выбор подшипников качения на быстроходный вал
- •5 Определение нагрузок на валах
- •Практическая работа 6 Проверочный расчет подшипников на долговечность
- •Определение реакций в опорах подшипников
- •Практическая работа 7 Изучение конструкций и выбор муфт
- •1 Характеристика муфт
- •2 Определение расчетных моментов и выбор муфт
- •Установка муфт на валах
4 Предварительный выбор подшипников качения на быстроходный вал
Выбираем радиальные шариковые однорядные подшипники лёгкой (средней ) серии.
По величине внутреннего диаметра d=… мм внутреннего кольца, равного второй d2 и четвёртой d4 ступеней вала под подшипник выбираем подшипник № …. (таблица К6 [1] ).
Выписываем основные параметры подшипника: геометрические размеры:
d=… мм, D=… мм, В=… мм; динамическая грузоподъёмность Cr=… кН, статическая грузоподъёмность Cr0 =… кН.
5 Определение нагрузок на валах
Редукторные валы испытывают два вида деформации — изгиб и кручение. Деформация кручения на валах возникает под действием вращающих моментов, приложенных со стороны двигателя и рабочей машины. Деформация изгиба валов вызывается силами в зубчатом зацеплении закрытой передачи и консольными силами со стороны открытых передач и муфт (рисунок 2).
а б
а- в зацеплении косозубой цилиндрической передачи
б - в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи
Рисунок 2 Схема сил
Значения сил для косозубых колес определяем по формулам:
радиальные силы
;
осевые силы
,
Значения сил для прямозубых колес определяем по формулам:
радиальные силы
;
осевых сил нет.
где Ft
окружная
сила (определена в практической работе
4:
);
ω= 20° угол зацепления.
Консольные
нагрузки
вызываются муфтами, соединяющими
двигатель с редуктором и редуктор
с рабочей машиной. Консольная сила от
муфты на быстроходном валу определяется
по формуле
…
,
Н.
Таблица К6 - Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75)
Размеры, мм
Обозначение подшипников |
d |
D |
В |
r |
Шарики |
Масса, кг |
С, кН |
С0, кН |
nпред ×10-3, мин‑1 |
|||||||||||
Dw |
z |
|||||||||||||||||||
Легкая серия диаметров 2, узкая серия ширин 0 |
||||||||||||||||||||
205 |
25 |
52 |
15 |
1,5 |
7,94 |
9 |
0,12 |
14,0 |
6,95 |
12,0 |
||||||||||
206 |
30 |
62 |
16 |
1,5 |
9,53 |
9 |
0,20 |
19,5 |
10,0 |
10,0 |
||||||||||
207 |
35 |
72 |
17 |
2,0 |
11,11 |
9 |
0,29 |
25,5 |
13,7 |
9,0 |
||||||||||
208 |
40 |
80 |
18 |
2,0 |
12,7 |
9 |
0,36 |
32,0 |
17,8 |
8,0 |
||||||||||
209 |
45 |
85 |
19 |
2,0 |
12,7 |
9 |
0,41 |
33,2 |
18,6 |
7,5 |
||||||||||
210 |
50 |
90 |
20 |
2,0 |
12,7 |
10 |
0,47 |
35,1 |
19,8 |
7,0 |
||||||||||
211 |
55 |
100 |
21 |
2,5 |
14,29 |
10 |
0,60 |
43,6 |
25,0 |
6,5 |
||||||||||
212 |
60 |
110 |
22 |
2,5 |
15,88 |
10 |
0,80 |
52,0 |
31,0 |
6,0 |
||||||||||
Средняя серия диаметров 3, узкая серия ширин 0 |
||||||||||||||||||||
304 |
20 |
52 |
15 |
2,0 |
9,53 |
7 |
0,14 |
15,9 |
7,8 |
13 |
||||||||||
305 |
25 |
62 |
17 |
2,0 |
11,51 |
7 |
0,23 |
22,5 |
11,4 |
11 |
||||||||||
306 |
30 |
72 |
19 |
2,0 |
12,3 |
8 |
0,34 |
28,1 |
14,6 |
9 |
||||||||||
307 |
35 |
80 |
21 |
2,5 |
14,29 |
7 |
0,44 |
33,2 |
18,0 |
8,5 |
||||||||||
308 |
40 |
90 |
23 |
2,5 |
15,08 |
8 |
0,63 |
41,0 |
22,4 |
7,5 |
||||||||||
309 |
45 |
100 |
25 |
2,5 |
17,46 |
8 |
0,83 |
52,7 |
30,0 |
6,7 |
||||||||||
310 |
50 |
110 |
27 |
3,0 |
19,05 |
8 |
1,08 |
61,8 |
36,0 |
6,3 |
||||||||||
311 |
55 |
120 |
29 |
3,0 |
20,64 |
8 |
1,35 |
71,5 |
41,5 |
5,6 |
||||||||||
312 |
60 |
130 |
31 |
3,5 |
22,23 |
8 |
1,70 |
81,9 |
48,0 |
5,0 |
||||||||||
Тяжелая серия диаметров 4, узкая серия ширин 0 |
||||||||||||||||||||
403 |
17 |
62 |
17 |
2,0 |
12,7 |
6 |
0,27 |
22,9 |
11,8 |
12 |
||||||||||
405 |
25 |
80 |
21 |
2,5 |
16,67 |
6 |
0,5 |
36,4 |
20,4 |
9 |
||||||||||
406 |
30 |
90 |
23 |
2,5 |
19,05 |
6 |
0,72 |
47,0 |
26,7 |
8,5 |
||||||||||
407 |
35 |
100 |
25 |
2,5 |
20,64 |
6 |
0,93 |
55,3 |
31,0 |
7,0 |
||||||||||
408 |
40 |
110 |
27 |
3,0 |
22,23 |
6 |
1,20 |
63,7 |
36,5 |
6,7 |
||||||||||
409 |
45 |
120 |
29 |
3,0 |
23,02 |
7 |
1,52 |
76,1 |
45,5 |
6,0 |
||||||||||
410 |
50 |
130 |
31 |
3,5 |
25,4 |
7 |
1,91 |
87,1 |
52,0 |
5,3 |
||||||||||
411 |
55 |
140 |
33 |
3,5 |
26,99 |
7 |
2,3 |
100,0 |
63,0 |
5,0 |
||||||||||
412 |
60 |
150 |
35 |
3,5 |
28,58 |
7 |
2,8 |
108,0 |
70,0 |
4,8 |
||||||||||
Пример обозначения шарикового радиального подшипника легкой серии с d=50 мм, D = 80мм, В=16 мм: Подшипник 210 ГОСТ 8338-75
