Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
АФХД.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.03.2025
Размер:
666.62 Кб
Скачать

11. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования

11.1. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

Необходимо оценить снабженческую деятельность и закупки материалов, изучить источники поставок, исполнение договоров, план снабжения предприятия материалами (насколько рационален и соответствует потребностям), достаточность ресурсов для бесперебойной работы предприятия (нормы запасов материальных ресурсов).

Существует три основных составляющих запасов: текущий запас, страховой (гарантийный) запас и технологический запас, который определяется как отношение остатка материала к среднедневному расходу материала в производство.

11.2. Модели управления запасами

Модели помогают ответить на вопросы: когда заказывать новые изделия и сколько их необходимо заказать. Здесь следует принимать во внимание:

  • спрос (потребность предприятия);

  • время выполнения заказа;

  • дефицит;

  • расходы на хранение (аренда, освещение, обогрев, зарплата, …);

  • расходы на подготовку заказа (расходы на транспорт, административные расходы, …);

  • затраты вследствие дефицита запасов.

Пример. Устойчивая потребность предприятия составляет 50 кг сырья в месяц, его цена – 6 рублей за 1 кг, затраты на хранение единицы сырья составляют 20% от его стоимости, затраты на подготовку 1 партии заказа – 10 рублей. Рассчитаем, что выгоднее: поставки дважды в месяц по 25 кг или 1 раз в месяц по 50 кг.

Дважды в месяц по 25 кг

Один раз в месяц по 50 кг

Затраты на приобретение – произведение месячной потребности, цены и 12 (годовая потребность в стоимостном выражении)

50*12*6 = 3600 (руб.)

50*12*6 = 3600 (руб.)

Расходы на хранение – 20% от стоимости хранимых запасов

(руб.)

(руб.)

Расходы на подготовку заказа – произведение стоимости одного заказа и отношения годовой потребности к величине 1 заказа (в кг)

(руб.)

(руб.)

Общие затраты - сумма вышеперечисленных затрат

3 600 + 15 + 240 = 3855 (руб.)

3 600 + 30 + 120 = 3750 (руб.)

Из этих двух вариантов выгоднее второй.

Оптимальный размер партии можно вычислить по формуле:

,

где V – потребность в периоде,

П – стоимость подготовки заказа,

Х – стоимость хранения единицы материалов в периоде.

В нашем примере это составит:

кг.

11.3. Анализ использования материалов

Использование характеризуется обобщающими и частными показателями.

К обобщающим относится материалоотдача (выход продукции на 1 рубль материальных затрат) и материалоемкость (удельный расход материалов на 1 рубль стоимостного объема продукции). Кроме этого, рассчитывают материалоемкость производства и материалоемкость продута (разницу составляет незавершенное производство).

На материалоемкость влияет: структура и ассортимент выпускаемой продукции, материалоемкость отдельных изделий и цены на материалы.

Частные показатели зависят от технологии производства отраслей, наиболее распространены: коэффициент извлечения годного продукта из исходного сырья и удельный расход материала на единицу продукции.

Коэффициент выхода годного изделия – отношение количества выпущенной продукции к общей массе израсходованных материалов.

Коэффициент полезного использования материалов – отношение чистого расхода материалов к общему расходу материалов.

Коэффициент выхода отходов – разница между единицей и коэффициентом полезного использования материалов.

Общий показатель использования сырья и материалов – отношение разности сырья, включенного в себестоимость, и стоимости отходов по цене сырья к стоимости сырья, включенного в себестоимость.

Анализ влияния наличия и использования материалов на объем продукции.

Эти два фактора (наличие и использование) влияют разнонаправлено.

: изменение товарной продукции за счет изменения расхода материалов – разница между отношением фактического расхода материала к плановой материалоемкости и плановым объемом товарной продукции.

изменение товарной продукции за счет изменения материалоемкости – разница между фактическим объемом товарной продукции и отношением фактического расхода материала к плановой материалоемкости.

Далее применяется факторный анализ.

Анализ возвратных отходов и анализ использования материалов по данным калькуляции – самостоятельно.