Шлакопортландцемент

Данный строительный материал представляет собой вяжущее гидравлическое вещество. Его получают при тонком помоле гранулированного доменного шлака и гипса (3,5%) с п-цным клинкером. Также п-ц можно смешать с заранее промолотым гранулированным доменным шлаком. Шлака в шлакопортланде по ГОСТу должна составлять не менее 30 и не более 60%.

Шлакоп-ц по сравнению с п-цом имеет более высокую стойкость в мягких и минерализованных водах, повышенную жаростойкость, что объясняется незначительным содержанием в цементном камне свободного гидроксида кальция. Он более интенсивно твердеет при тепловлажностной обработке и медленнее схватывается и твердеет при пониженной температуре, у него более низкая морозостойкость. Марки шла-коп-ца М300, М400 и М500.

Наряду с обычным изготавливаются также быстротвердею-щий и сульфатостойкий шлакоп-ц. Быстротвер-деющий шлакоп-ц имеет марку М400, через 3 сут твердения прочность его на сжатие должна быть не менее 20 МПа, на изгиб 3,5 МПа.

Шлакоп-ц применяется в основном для бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, подвергающихся действию пресных вод, а также для изготовления сборных конструкций с применением тепловлажностной обработки, конструкций, подвергающихся действию минерализованных вод, для приготовления строительных растворов. Не допускается применять этот цемент для конструкций, эксплуатация которых требует повышенной морозостойкости, и для строительных работ при пониженной температуре без искусственного обогрева, а также в жаркую и сухую погоду без тщательного соблюдения влажностного режима твердения.

Известь воздушная строительная. Сырьевые материалы, свойства, применение

Воздушная известь – продукт умеренного обжига кальциево-магниевых карбонатных горных пород: мела, известняка, доломатизированного известняка. Также в известь добавляли горные породы, содержащие кремнеземы (SiO2).

Сырье: карбонатные горные породы (известняки, мел, отходы промышленности). От состава примесей и количества зависят свойства извести. CaCO3→(при t=900-1200)CaO+CO2. CaO – воздушная известь.

Виды извести: 1) негашеная комовая CaO+MgO; 2) негашеная молотая CaO+MgO; 3) гашеная; 4) известковое тесто 50% - твердые частицы (Ca(OH)2+Mg(OH)2) и 50% - вода.

Производство: 1) добыча известняка (открытый способ, взрывной способ). В карьере происходит дробление и сортировка по размеру. 2) подготовка известняка и топлива. 3) обжиг. 4) а) помол - молотая негашеная известь, б) гашение – гашеная известь. Должна быть оптимальная температура обжига – min температура, которая обеспечивает наиболее полное разложение известняка.

Агрегаты для обжига: 1) пересыпные (известняк – топливо - известняк). Известь получается загрязненной золой; 2) с выносными топками. Известь чистая. Гашение извести (реакция извести с водой). 44% массы уходит. Получается очень пористый материал и это реагирует с водой. CaO+H2O→Ca(OH)2+Q.

Твердение извести: 1) высыхание раствора, сближение кристаллов Ca(OH)2, их срастание между собой. 2) Ca(OH)2+СО2→СаСО3+Н2О.

Прочность известковых растворов низкая. Известь – единственное вяжущее, которое не делится на марки по прочности, а делится на сорта в зависимости от показателей состава.

Применение извести: изготовление штукатурных и кладочных растворов. Изготовление смешанных вяжущих веществ. Силикатный кирпич силикатный бетон и т.д. Воздушную известь используют в смеси с активными минеральными добавками для приготовления известково-пуццолановых, известково-шлаковых и ряда других цементов

Свойства: Истинная плотность зависит от температуры обжига, наличия примесей, недожога и пережога.

Средняя плотность комовой негашеной извести в куске в большой мере зависит от температуры обжига и возрастает с 1,6 (известь, обожженная при 800 °С) до 2,9 г/см3 (длительный обжиг при 1300 °С).

Насыпная плотность для извести других видов следующая: для молотой негашеной в рыхлонасыпном состоянии—900—1100, в уплотненном—1100—1300 кг/м3; для гидратной извести (пушонки) в рыхлонасыпиом состоянии 400—500, в уплотненном—600—700 кг/м3; для известкового теста — 1300— 1400 кг/м3.

Объемная масса комовой негашеной извести в куске в большой мере зависит от температуры обжига и возрастает с 1,6 г/см3 (известь, обожженная при температуре 800° С) до 2,9 г/см3 (длительный обжиг при температуре 1300° С). Объемная масса для других видов извести следующая: для молотой негашеной извести в рыхлонасып-ном состоянии 900—1100, в уплотненном 1100—1300 кг/м3; для гидратной извести (пушёнки) в рыхлонасыпном состоянии — 400—500, в уплотненном 600—700 кг/м3; для известкового теста—1300—1400 кг/м3. Пластичность, обусловливающая способность вяжущего придавать строительным растворам и бетонам удо-бообрабатываемость, —важнейшее свойство извести. Пластичность извести связана с ее высокой водоудержи-вающей способностью. Тонкодисперсные частички гидрата окиси кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между ними. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются с ними, отличаются водо-удерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Чем активнее известь и полнее она гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, чем дисперснее частички извести, тем больше ее пластичность. Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести высокие и зависят от вида извести и дисперсности ее частиц.