22. Типы стружки

Классификация стружки: сливная, скалывания (суставчатая), элементная и надлома.

Стружка скалывания состоит из отдельных элементов. Поверхность стружки, контактирующая с передней поверхностью резца, гладкая. Она образуется в результате обработки сталей и других пластичных материалов при большой толщине срезаемого слоя, относительно низкой скорости резания и небольшом переднем угле лезвия. При уменьшении толщины среза, повышении скорости резания и увеличении переднего угла отдельные элементы стружки станут менее отчетливыми и будут сходить без зазубрин на ее внешней стороне (сливная стружка). Если увеличить толщину среза, уменьшить скорость резания и передний угол , отдельные элементы стружки будут менее связными, т.е. образуется элементная стружка. Эти три вида стружки получаются при обработке пластичных металлов.

В случае обработки хрупких материалов при больших толщинах среза и больших углах  происходит вырывание или откалывание крупных частиц металла неправильной формы. Получаемая при этом стружка называется стружкой надлома (обработка чугуна).

23.Пластическая деформация срезаемого слоя, коэффициент усадки

Пластическая деформация при резании металлов внешне проявляется в том, что длина стружки Lx получается короче пути L, пройденного резцом по обработанной поверхности, а толщина стружки ах больше толщины среза, (рисунок ниже) а ширина стружки при сравнительно небольшом угле λ, (примерно λ < 30°) незначительно отличается от ширины среза Ь. Изменение размеров срезаемого слоя в результате пластической деформации определяется коэффициентом усадки стружки С. Если считать, что объем деформированного металла не изменяется и bx = b, то коэффициент продольной усадки стружки равен коэффициенту усадки стружки по толщине.

24. Различные методы определения коэффициента усадки.

- измерение длины стружки и длины участка, с которого она была срезана.

- измерение толщины стружки и толщины участка, с которого она была срезана.

Весовой метод:

Теоретический метод:

25. Влияние на коэффициент усадки толщины среза и угла резания.

С увеличением толщины среза коэффициент усадки уменьшается, это объясняется тем, что больше деформируется слои стружки расположенные ближе к поверхности инструмента поэтому в толстых стружках деформация меньше.

С увеличением переднего угла, силы резания уменьшаются, следовательно уменьшается деформация.

26. Влияние на коэффициент усадки скорости резания и радиуса округления при вершине резца.

При V₁ – коэффициент усадки незначителен, до V₂ происходит интенсивное образование нароста, что меняет угол резания, процесс резания облегчается , деформация уменьшается и уменьшается коэффициент усадки.

До V₃ происходит срыв нароста, сила резания увеличивается. После V₃ под действием высоких температур условия резания облегчаются, коэффициент усадки увеличивается.

Влияние радиуса при вершине резца:

- с увеличением радиуса, коэффициент усадки увеличивается, объясняется это тем что толщина среза в разных точках прямолинейного участка разная, поэтому происходит увеличение коэффициента усадки.

Увеличение радиуса приводит к увеличению длины криволинейного участка, таким образом отношение объёма стружки снятой с криволинейного участка к общему объёму стружки увеличивается, следовательно увеличивается и К.

Кроме этого в плоскости деформации на криволинейном участке нормали к режущей кромки будут пересекаться, что вызовет стеснённое резание и естественно дополнительную деформацию.

При радиусе =0 с увеличением главного угла (φ) уменьшаются силы резания, уменьшаются объем пластической деформации и соответственно уменьшается коэффициент усадки.

С увеличением угла в плане увеличивается доля участия криволинейного участка в процессе резания и соответственно увеличивается коэффициент усадки.