13. Координатные плоскости резца
Расположение режущих кромок в пространстве определяет особенности режущего лезвия и оценивается относительно так называемых координатных плоскостей.
Для определения положения режущих кромок резца принимают следующие координатные плоскости: 1 – основная; 2 – резания; 3 – рабочая; 4 – главная секущая, а также вспомогательная секущая плоскость (не показана).
Координатныеплоскости рассматривают в различных системах координат. Статическая система имеет начало в рассматриваемой точке режущей кромки и ориентирована относительно направления скорости главного движения резания,
кинематическая – относительно направления скорости результирующего движения резания,
инструментальная – относительно элементов режущего инструмента, принятых за базу.
Основная плоскость – плоскость, проведенная перпендикулярно направлению скорости главного движения.
Плоскость резания – плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная к основной плоскости.
Рабочая плоскость – плоскость, в которой расположены направления скоростей главного движения и движения подачи.
Главная секущая плоскость 4 – координатная плоскость, перпендикулярная к линии пересечения основной плоскости 1 и плоскости резания 2.
Вспомогательная секущая плоскость – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
14. Углы в плане. Их влияние на процесс обработки.
φ – главный угол в плане, уменьшение угла ухудшает точность, увеличивает стойкость, уменьшает шероховатость.(30-900)
φ1- оказывает влияние на стойкость и прочность резца, а так же на шероховатость обрабатываемой поверхности. (10-300)
угол при вершине,
оказывает подобное влияние как φ и φ1.
15.Углы в главной и вспомогательной текущей плоскости. Их влияние на процесс обработки.
γ- передний угол, оказывает влияние на силы резания, прочность,стойкость, сход стружки(-15-300)
α – задний угол, чем больше тем выше сила трения
(5-100)
β –
угол заострения режущего клина.
δ –
угол резания
α1 – вспомогательный задний угол,уменьшает трение инструмента о заготовку.
16.Угол наклона главной режущей кромки, его влияние на процесс резания.
Угол наклона главной режущей кромки - угол между главной режущей кромкой и основной плоскостью.
Положительный :
tg пр=tg cos - tg sin - продольный
tg п=tg sin + tg cos - поперечный
Отрицательный :
tg пр=tg cos + tg sin
tg п=tg sin - tg cos
Так как небольшой (05), то: tg пр=tg cos
Влияет на сходящую стружку,при положительном вершина резца упрочняется и стружка сходит в сторону обработанной поверхности, сила резания увеличивается, увеличивается отжим детали. При отрицательном угле стружка сходит в сторону обр. поверхности.
17.Углы резца в продольной и поперечной плоскости.
18.19. Углы резца в движение: а) поперечная обточка; б) продольная обточка
20. Углы резца в зависимости от его установки
Изменение углов резания в зависимости от установки резца относительно высоты центров.
Угол между проекцией режущей кромки резца на горизонтальную плоскость и направлением подачи образует главный угол в плане. Чем меньше этот угол, тем короче та часть лезвия резца, которая непосредственно режет обрабатываемую заготовку, и тем, следовательно, меньше усилие резания, но зато больше концентрируется тепла в этой части резца. На обдирочных работах угол в плане надо выбирать в зависимости от обрабатываемого материала и формы изделия (рис. 28).
Обычно во время черновой обработки главный угол в плане составляет 45°. Если материал твердый, угол уменьшают до 30°. Если же обрабатывается тонкое, длинное изделие, угол в плане надо сделать как можно больше, максимально приблизив его к 90°, чтобы уменьшить усилия резания, а следовательно, прогиб изделия и его вибрацию.
Для нарезания резьбы применяются стержневые, призматические (в державках) и круглые (дисковые) резцы. Резьбовые резцы могут быть однониточными и многониточными («гребенки»). Резцы (и державки) закрепляют в суппорте токарного станка.
Зависимость между главным углом резца в плане, шириной стружки и усилием резания.