
- •1.Инструментальные материалы
- •10. Поверхности детали, движения (подача, глубина резания )
- •11. Толщина, ширина, площадь срезаемого слоя, скорость резания.
- •12. Конструктивные параметры резца.
- •13. Координатные плоскости резца
- •14. Углы в плане. Их влияние на процесс обработки.
- •15.Углы в главной и вспомогательной текущей плоскости. Их влияние на процесс обработки.
- •16.Угол наклона главной режущей кромки, его влияние на процесс резания.
- •17.Углы резца в продольной и поперечной плоскости.
- •18.19. Углы резца в движение: а) поперечная обточка; б) продольная обточка
- •20. Углы резца в зависимости от его установки
- •21. Схемы стружкообразования
- •22. Типы стружки
- •23.Пластическая деформация срезаемого слоя, коэффициент усадки
- •24. Различные методы определения коэффициента усадки.
- •25. Влияние на коэффициент усадки толщины среза и угла резания.
- •26. Влияние на коэффициент усадки скорости резания и радиуса округления при вершине резца.
- •27.Влияние t и s на Кус.
- •28. Образование нароста
- •29. Износ режущего инструмента
- •30. Виды износа реж. Инструмента(износ истиранием)
- •31. Влияние на износ режимов резания
- •32. Влияние на износ сож
- •33. 34 Физическая природа изнашивания
- •35.Критерии затупления (критерий максимального износа).
- •39.Влияние на силы резания свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и скорости резания.
- •40.Влияние на силы резания t и s.
- •41.Влияние на силы резания угла резания и главного угла в плане.
- •42.Влияние на силы резания формы инструмента, износа, сож.
- •45. Скорость резания и стойкость.
- •46. Влияние на скорость резания обрабатываемого материала, глубины и подачи.
- •49. Разновидности токарных операций. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей
- •Подрезание торцов и уступов
- •Вытачивание канавок
- •Обработка конусов
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Растачивание отверстий
- •50.Строгание, режущий инструмент, режимы резания
- •51.Долбление, режущий инструмент, режимы резания
- •55. Сила резания при сверление.
- •57. Факторы влияющие на силы резания при сверлении.
- •58 Износ свёрл, скорость резания.
- •59. Сверление глубоких отверстий.
- •60. Зенкерование и режущий инструмент.
- •61. Развёртывание и режущий инструментю.
- •67. Виды фрезерования.
- •68 Элементы режимов резания и срезаемого слоя при фрезеровании цилиндрическими фрезами.
- •69. Толщина и площадь срезаемого слоя при фрезерование.
- •70. Попутное и встречное фрезерование.
- •72. Силы резания при фрезерование.
- •74.Шлифование и его особенности.
- •75. Строение шлифовального круга и его структура.
- •77. Виды абразивных материалов и их характеристики.
- •79. Износ шлифовальных кругов.
- •85.Нарезание резьбы гребёнками.
- •86.Нарезание резьбы метчиками и плашками.
- •87.Нарезание резьбы фрезами.
- •89. Образование теплоты при резании и её распределение.
- •90. Методы измерения температуры при резании.
- •91. Факторы, влияющие на температуру при резании.
85.Нарезание резьбы гребёнками.
Резьбовые гребенки используются, главным образом, при нарезании резьб мелкого шага и в мягких материалах. Гребенками можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. Резьбовая гребенка представляет собой несколько объединенных в единой конструкции резьбовых резцов. Аналогично резьбовым резцам, резьбовые гребенки могут быть стержневые, призматические и круглые. Чтобы распределить нагрузку между несколькими зубьями» на гребенке создается режущая часть с углом фи = 25 -:- 30*. Благодаря этому вершины отдельных зубьев располагаются на различных расстояниях от оси заготовки и последовательно срезают материал впадины резьбы. Для зачистки резьбы гребенка имеет калибрующую часть, состоящую из 4—6 однотипных зубьев. Наиболее широко распространены, круглые гребенки, как более простые в изготовлении и допускающие достаточно большое количество переточек.
86.Нарезание резьбы метчиками и плашками.
Метчики примен д/обраб внутренних пов-ей, плашки д/обраб наружных пов-ей.
Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы. Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или в гнезде револьверной головки. Скорость резания при нарезании резьбы плашками u=3-4 м/мин для стальных заготовок; u=2-3 м/мин для чугунных заготовок и u=10-15 м/мин для латунных заготовок.
а) - круглая, б) - квадратная, в) - шестигранная, г) - трубчатая
При
установке метчика в револьверную головку
на его хвостовик надевают и закрепляют
винтом кольцо, вместе с которым метчик
устанавливают в патрон для плашек и
закрепляют, как плашку. Скорость резания
при нарезании резьбы метчиками u=5-12
м/мин для стальных заготовок; u=6-22
м/мин для чугунных, бронзовых и алюминиевых
заготовок. Нарезание резьбы производят
с охлаждением эмульсией или маслом.
а).
Направление винтовой канавки метчика
должно быть таким же, как и у нарезаемой
резьбы (правая канавка для правой резьбы,
левая - для левой). Для нарезания в
пластичных материалах коротких сквозных
метрических резьб (диаметром 1,5-8 мм) и
длиной до двух диаметров применяют
бесканавочные метчики, рисунок внизу
- б), которые обладают большей прочностью,
чем обычные, и обеспечивают более высокое
качество резьбы. При нарезании коротких
сквозных резьб в деталях из вязких
материалов применяют метчики с
расположением зубьев в шахматном
порядке, рисунок внизу - в). Преимущество
таких метчиков заключается в том, что
в процессе их работы снижается трение,
улучшается процесс стружкообразования
и облегчается подвод смазочно-охлаждающей
жидкости.
Метчики закрепляют в специальных плавающих патронах. Рекомендуется работать с подачей самозатягиванием. От перегрузки в конце резания патроны имеют предохранительное устройство. Специальные метчики рекомендуется применять при нарезании резьбы в деталях из легких сплавов и сталях с повышенной вязкостью. Такие метчики имеют обычно специальную подточку на заборной части, а часть зубьев на калибрующей части удалена в шахматном порядке, т. е. через зуб, что способствует нарезанию более качественной резьбы. Заборную часть подтачивают с левым наклоном к оси и с наклоном вперед с уменьшением толщины сердцевины. Срезание зубьев начинают со второго витка после первого полнопрофильного зуба через зуб. По профилю метчики затылуют по среднему и внутреннему диаметру на всей длине рабочей части на величину Кб, а по заборной части - на величину К. По наружному, внутреннему и среднему диаметрам обратная конусность равна 0,2-0,3мм на длине 100мм.