10. Поверхности детали, движения (подача, глубина резания )

На обрабатываемой заготовке при снятии стружки различают три поверхности: обрабатываемую, которая частично или полностью удаляется при обработке; обработанную, образованную на заготовке в результате обработки; поверхность резания, образуемую режущей кромкой в результирующем движении резания.

Подача S – перемещение режущей кромки относительно обработанной поверхности в направлении движения подачи. Различают подачу за один оборот заготовки S_о (мм/об) и за 1 мин S_м= S_оn (мм/мин).

При токарной обработке подача может быть поперечная и продольная. Сверло имеет два зуба (пера) и режет одновременно двумя режущими кромками, поэтому на каждую кромку (один зуб) приходится подача S_z= S_о/z= S_о/2 (мм). Минутная подача S_м= S_оn. Между подачей на зуб фрезы S_z, на один оборот фрезы S_о и минутной S_м существует соотношение S_м= S_оn= S_zzn.

Глубина резания t – размер слоя, удаляемого за один проход, измеренный в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. t=(D-d)/2 (мм).

11. Толщина, ширина, площадь срезаемого слоя, скорость резания.

Ширина срезаемого слоя, или ширина среза b (мм) – длина стороны сечения срезаемого слоя, образованной поверхностью резания. b=t/sin.

Толщина срезаемого слоя, или толщина среза а (мм) – длина нормали к поверхности резания, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя. а=S sin.

Площадь поперечного сечения среза f=tS=ab.

Суммарная площадь поперечного сечения среза, снимаемого прямозубой фрезой:

А= ,

m=z/360 – количество зубьев фрезы, находящихся одновременно в работе; где z – число зубьев фрезы.

Скорость главного движения резания (скорость резания)  - скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в направлении главного движения резания. При точении, когда заготовка вращается с частотой вращения n (об/мин), скорость резания (м/мин): =Dn/1000,

D – наибольший диаметр поверхности резания, мм.

12. Конструктивные параметры резца.

Резец состоит из двух основных частей: головки и стержня (тела). Головка резца является рабочей частью. Стержень служит для закрепления резца в резцедержателе.Рабочую часть резца выполняют из инструментальных сталей, металлокерамических твердых сплавов, минералокерамики, кермета или алмаза, а державку (стержень) – из конструкционных сталей. В промышленности применяются также цельные резцы Рабочая часть резца (головка) ограничена следующими поверхностями: передней 1, по которой сходит срезаемая стружка; задними (главной 2 и вспомогательной 3), обращенных к обрабатываемой детали.Пересечение передней и задних поверхностей образует две режущие кромки: главную 4 , выполняющую основную работу резания, и вспомогательную 5. Место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок образует вершину резца 6.

При точении различают следующие поверхности (рис.1.2): обрабатываемую поверхность, с которой снимают стружку (1); обработанную поверхность, полученную после снятия стружки (2); поверхность резания, образуемую непосредственно рабочей частью главной режущей кромки резца (3).Для определения углов резца служат следующие координатные плоскости (рис. 1.2; 1.3): основная плоскость 4 (Р_v) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач; плоскость резания 5 (Р_n) – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца; главная секущая плоскость – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость; Р_r (6) вспомогательная секущая плоскость – плоскость, перпендикулярная к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость Р_r (7); рабочая плоскость Р_s .

Рассмотрим углы резца в статическом состоянии . В основной плоскости измеряют углы в плане:

 – главный угол в плане - угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;

₁ – вспомогательный угол в плане - угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;

 – угол при вершине резца - угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на основную плоскость. _180^.

главная секущая плоскость

главный задний угол - угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания;

передний угол - угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания;

 угол заострения - угол между передней и главной задней поверхностями резца;

угол резания - угол между передней поверхностью и плоскостью резания, т.е.  или 90^. Во вспомогательной секущей плоскости : _ – вспомогательный задний угол – угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярно основной поверхности; _вспомогательный передний угол – угол между следом передней поверхности резца и следом плоскости, проходящей через вспомогательную режущую кромку параллельно основной поверхности.

В плоскости резания измеряется угол  - угол наклона главной режущей кромки – угол, заключенный между главной режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной поверхности.

Угол  считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки; отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки, и равным нулю, когда главная режущая кромка параллельна основной плоскости.