- •1.Инструментальные материалы
- •10. Поверхности детали, движения (подача, глубина резания )
- •11. Толщина, ширина, площадь срезаемого слоя, скорость резания.
- •12. Конструктивные параметры резца.
- •13. Координатные плоскости резца
- •14. Углы в плане. Их влияние на процесс обработки.
- •15.Углы в главной и вспомогательной текущей плоскости. Их влияние на процесс обработки.
- •16.Угол наклона главной режущей кромки, его влияние на процесс резания.
- •17.Углы резца в продольной и поперечной плоскости.
- •18.19. Углы резца в движение: а) поперечная обточка; б) продольная обточка
- •20. Углы резца в зависимости от его установки
- •21. Схемы стружкообразования
- •22. Типы стружки
- •23.Пластическая деформация срезаемого слоя, коэффициент усадки
- •24. Различные методы определения коэффициента усадки.
- •25. Влияние на коэффициент усадки толщины среза и угла резания.
- •26. Влияние на коэффициент усадки скорости резания и радиуса округления при вершине резца.
- •27.Влияние t и s на Кус.
- •28. Образование нароста
- •29. Износ режущего инструмента
- •30. Виды износа реж. Инструмента(износ истиранием)
- •31. Влияние на износ режимов резания
- •32. Влияние на износ сож
- •33. 34 Физическая природа изнашивания
- •35.Критерии затупления (критерий максимального износа).
- •39.Влияние на силы резания свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и скорости резания.
- •40.Влияние на силы резания t и s.
- •41.Влияние на силы резания угла резания и главного угла в плане.
- •42.Влияние на силы резания формы инструмента, износа, сож.
- •45. Скорость резания и стойкость.
- •46. Влияние на скорость резания обрабатываемого материала, глубины и подачи.
- •49. Разновидности токарных операций. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей
- •Подрезание торцов и уступов
- •Вытачивание канавок
- •Обработка конусов
- •Сверление и рассверливание отверстий
- •Растачивание отверстий
- •50.Строгание, режущий инструмент, режимы резания
- •51.Долбление, режущий инструмент, режимы резания
- •55. Сила резания при сверление.
- •57. Факторы влияющие на силы резания при сверлении.
- •58 Износ свёрл, скорость резания.
- •59. Сверление глубоких отверстий.
- •60. Зенкерование и режущий инструмент.
- •61. Развёртывание и режущий инструментю.
- •67. Виды фрезерования.
- •68 Элементы режимов резания и срезаемого слоя при фрезеровании цилиндрическими фрезами.
- •69. Толщина и площадь срезаемого слоя при фрезерование.
- •70. Попутное и встречное фрезерование.
- •72. Силы резания при фрезерование.
- •74.Шлифование и его особенности.
- •75. Строение шлифовального круга и его структура.
- •77. Виды абразивных материалов и их характеристики.
- •79. Износ шлифовальных кругов.
- •85.Нарезание резьбы гребёнками.
- •86.Нарезание резьбы метчиками и плашками.
- •87.Нарезание резьбы фрезами.
- •89. Образование теплоты при резании и её распределение.
- •90. Методы измерения температуры при резании.
- •91. Факторы, влияющие на температуру при резании.
45. Скорость резания и стойкость.
Скорость главного движения резания (скорость резания) - скорость рассматриваемой точки режущей кромки или заготовки в направлении главного движения резания. При точении, когда заготовка вращается с частотой вращения n (об/мин), скорость резания (м/мин): =Dn/1000,
D – наибольший диаметр поверхности резания, мм.
Продолжительность резания новым или переточенным режущим инструментом до его отказа, т.е. до достижения предельно допустимого износа, называется периодом стойкости Т. Иногда для выражения технологических возможностей период стойкости инструмента дается в метрах пути резания (ТL) и в количестве деталей, обработанных между двумя переточками.
Чем больше интенсивность изнашивания, тем меньше период стойкости инструмента. Последний служит количественным выражением интенсивности изнашивания инструмента и сильно изменяется в зависимости от условий резания – режимов резания, геометрических параметров режущей части инструмента, применяемой СОТС и т.д. Одним из основных факторов, определяющих период стойкости инструмента, является скорость резания. Это в первую очередь обусловлено тем, что в зависимости от скорости изменяется температура в зоне резания.
Чтобы получить график зависимости Т=f() для определенного инструмента, его используют до полного затупления при выбранных условиях. При этом все условия сохраняются постоянными, кроме . Затем строят графики зависимости износа от времени резания hз=f(), по которым находят соответствующие значения Т при предельном износе hз= и строят кривые Т=f() или =f(Т).
46. Влияние на скорость резания обрабатываемого материала, глубины и подачи.
Влияние обрабатываемого материала на скорость резания: наихудшую обрабатываемость имеют инструментальные быстрорежущие стали, из за большого содержания вольфрама, а так же легированные стали (Ti,Mn, Ni), эти стали имеют высокий предел прочности, склонность к адгезии, низкую теплопроводность, все эти факторы вызывают увеличение сил, а следовательно увеличение износа, что приводит к снижению скоростей резания. Легче всего обрабатываются автоматные стали, что позволяет большей скорости резания при обработки.
При глубине резания больше подачи, подача оказывает большее влияние на скорость резания чем глубина, это объясняется тем что с увеличением подачи увеличивается термодинамическая нагрузка на единицу длины активной части режущей кромки.
При работе, когда подача больше глубины на скорость резания большее влияние оказывает глубина.
49. Разновидности токарных операций. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей
Существует две последовательные стадии обработки гладких цилиндрических поверхностей. Первоначально осуществляют черновое обтачивание (или обдирку), в результате которого срезают лишний слой материала. Для обдирки используют отогнутые режущие инструменты. Для чистовой обработки используют нормальные резцы, которые применяют при точении с небольшой глубиной резания и малой подачей. С их помощью поверхность обрабатываемой детали становится чистой и гладкой.