50. Показатели режима резания и основное время при обработке на расточных станках.
Показателями режима резания при фрезеровании будут:
1) скорость подачи S мм/об в справочнике выбирают исходя из шероховатости обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца;
2) глубина резания а, которая измеряется в случае цилиндрической поверхности половине разности диаметров обрабатываемой и обработанной поверхности;
2) скорость резания V мм/мин; в справочниках выбирают исходя из подачи S и глубины резания – а мм, учитывая материал режущей части; также для скорости вводятся поправочные коэффициенты в зависимости от размера оправки при работе резцами, от механических свойств обрабатываемого материала, от состояния поверхности;
3) частота вращения шпинделя n об/мин рассчитывается:
,
где d
– диаметр обрабатываемой поверхности.
Если поверхность конусная или фасонная,
d
– максимальный диаметр.
На
основании принятых показателей режима
расстачивания можно определить затраты
основного времени tо
на операцию (за один проход)
51. Общая характеристика сверления, зенкерования и развертывания.
Сверление применяется для формообразования цилиндрических отверстий в сплошном материале. Если в результате обработки сверлом увеличивается диаметр предварительно полученного в заготовке отверстия, то процесс называется рассверливанием. Самым распространенным способом обычного (неглубокого) сверления является обработка спиральным сверлом. Но этот способ сверления можно успешно применять, только если длина обрабатываемого отверстия не превышает 3...5 диаметров. Сверление спиральными сверлами осуществляется на сверлильных, токарных, расточных, многоцелевых и агрегатных станках. На этих станках возможны следующие сочетания абсолютных движений инструмента и заготовки: 1) сверло вращается и совершает осевую подачу; 2) заготовка вращается, а сверло совершает осевую подачу; 3) заготовка и сверло вращаются, осевую подачу совершает сверло.
Зенкерование применяется для предварительной обработки отлитых или отштампованных отверстий либо для повышения точности и качества поверхности предварительно обработанного (сверлением или зенкерованием) отверстия. Для предотвращения увода оси отверстия при зенкеровании применяется инструмент с направляющей частью (по предварительно обработанному отверстию или кондукторной втулке) или кондукторные втулки, которые направляют инструмент по его рабочей части. Для обработки отверстий диаметром от 35 до 250 мм вместо зенкеров часто применяют двух-или четырехрезцовые блоки. Последние работают по методу деления ширины среза (глубины резания) и могут снимать припуск до 15 мм.
Для получения отверстий высокой точности и малой шероховатости поверхности применяется развертывание или непосредственно после сверления (для отверстий относительно малых диаметров), или после чистового зенкерования.
5 2. Основные компоненты сверлильных станков
Общий вид вертикально-сверлильного станка мод. 2Н135. Поперечное сечение колонны 7 представляет собой коробчатый прямоугольник, передняя сторона которого является направляющей для перемещения сверлильной (шпиндельной) бабки 1 и стола 5. Стол перемещают по направляющим колонны вручную с помощью винтового механизма, маховичком 6. Стол станка имеет три Т-образных паза.
Внутри колонны размещается грузовой противовес. В сверлильной головке расположены механизм главного движения, управляемый с помощью рукоятки 2, и штурвал 3, для управления механизмом подач сверлильного шпинделя 4. Колонна станка прикреплена к фундаментной плите 8 (основанию). В этой плите размещается бак для эмульсии, которая подается электронасосом 9.