34Обработка внутренних поверхностей вращения

Цилиндрические отверстия в сплошном материал, если их диаметр меньше или равен 25 мм, получают сверлением. Главным движением при этом на токарном станке является вращение заготовки, а движение подачи совершает инструмент. Чтобы в начале сверления сверло не сместилось (не было увода) рекомендуется перед сверлением проводить зацентровку заготовки коротким жестким спиральным или перовым сверлом с углом при вершине 90. Увод сверла существенно зависит от биения его режущих кромок и смещения лезвия перемычки. Размер отверстия при сверлении получается больше заданного при: 1) смещении оси сверла по отношению к оси вращения заготовки; 2) режущие кромки сверла имеют разную длину, хотя и заточены под одинаковыми углами; 3) режущие кромки имеют разную длину и заточены под разными углами; 4) режущие кромки имеют равную длину, но заточены под разными углами.Если длина отверстия превышает пять диаметров, то оно считается глубоким. При сверлении таких отверстий периодически выводят сверло из отверстия для охлаждения и удаления накопившейся в канавках стружки.Сверло с коническим хвостовиком устанавливается в пиноли задней бабки при помощи переходной втулки (рис. 2.11), а с цилиндрическим при помощи цангового патрона или сверлильного кулачкового патрона 1 (рис.2.12). Вручную трудно обеспечить постоянное (стабильное) значение подачи. Для ее стабилизации можно связать заднюю бабку с суппортом для механической подачи или установить сверло 1 в резцодержателе с помощью корпуса 2 (рис. 2.13). Но в последнем случае затруднительно обеспечить совпадение осей сверла и вращения заготовки.При необходимости получить в сплошном материале отверстие диаметром больше 25 мм, его сверлят в два приема. Сначала в сплошном материале сверлится отверстие с диаметром меньше заданного в 2 раза (но не больше 25 мм), а затем полученное отверстие рассверливается сверлом нужного диаметра.Зенкерование применяется для предварительной обработки отлитых или отштампованных отверстий либо для повышения точности и качества поверхности отверстия, предварительно обработанного сверлением. Конструкция зенкера зависит от формы границы отверстия (открытое или полуоткрытое). Для уменьшения увода оси зенкера (особенно при обработке литых или штампованных глубоких отверстий) предварительно растачивают отверстие в заготовке до диаметра, равного диаметру зенкера, и на глубину, равную половине длины рабочей части зенкера.Для формообразования конических, ступенчатых или фасонных отверстий применяют перовые (двузубые) зенкеры (рис. 2.14).Для получения отверстий высокой точности и малой шероховатости поверхности применяют развертывание: или непосредственно после сверления (для отверстий с диаметром меньше 10 мм), или после чистового зенкерования. При работе чистовыми развертками применяют качающиеся оправки (рис. 2.15), которые компенсируют несовпадение оси отверстия, обработанного предварительно другим инструментом, с осью развертки. Это в 1,5…2 раза уменьшает разбивку отверстия по сравнению с жестким креплением развертки.Развертывание конического отверстия относительно небольшого диаметра выполняется последовательно комплектом конических разверток (рис. 2.16) после предварительного сверления сверлом, диаметр которого на 0,5–1 мм меньше минимального диаметра конического отверстия. Крупные конические отверстия перед развертыванием обрабатывают коническим зенкером или растачивают.Растачивают отверстие на токарном станке, если диаметр отверстия по размеру нельзя обработать сверлом или зенкером, а так же если ось отверстия в заготовке имеет существенное биение, а форма его образующей существенно отличается от требуемой. Токарные расточные резцы показаны на рис.2. 17 и 2. 18. Растачивание конических отверстий осуществляется ручной подачей резца вдоль образующей конуса при повороте плиты 4 верхних салазок 11 (рис. 1.4) на заданный угол.Растачивание коротких фасонных отверстий осуществляется фасонными круглыми расточными резцами.