27. Выбор строгальных резцов

В зависимости от служебного назначения и обрабатываемого материала строгальные резцы подразделяются по следующим признакам: 1. материалу режущей части; 2. форме; 3. типу.

Режущая часть строгальных резцов изготавливается из быстрорежущей стали или твердых сплавов.По форме стержня различают прямые (рис. 4-а) и изогнутые (рис. 4-б). В первом случае в результате упругой деформации стержня резца под действием силы резания Р его вершина А смещается так, что глубина резания увеличивается с увеличением силы резания. Это приводит к потере устойчивости процесса резания (к автоколебаниям). При работе изогнутого резца указанная упругая деформация вызовет не увеличение, а уменьшение глубины резания, что приводит к устойчивому резанию.

Однако прямые строгальные резцы имеют некоторые преимущества по сравнению с изогнутыми:

1) прямой резец можно установить с меньшим вылетом, чем изогнутый, что повышает его жесткость;

2) прямые резцы можно изготавливать двухсторонними, сокращая расход металла на державки;

3) прямые резцы проще в изготовлении.

По типу строгальные резцы различают в зависимости от характера обработки. Некоторые стандартные типы резцов с пластинками из быстрорежущей стали показаны на рис. 5, а с пластинками из твердых сплавов – на рисунке 6, где: проходные изогнутые с главным углом в плане =45 для предварительного и чистового строгания (рис. 5-а, 6-а); проходные прямые с главным углом в плане =45 (рис. 6-б); чистовые широкие изогнутые для чистового строгания с большими подачами (рис. 5-б, 6-в); подрезные прямые для подрезания уступов, вертикальных и наклонных плоскостей (рис. 5-в, 6-д); подрезные изогнутые (рис. 5-г, 6-г); отрезные–прорезные изогнутые для отрезания детали и прорезания канавок, пазов и т.д. (рис. 7-в, 8-е).

28. Крепление заготовок

Обрабатываемые строганием заготовки закрепляются:

1. на столе станка с помощью универсальных крепежных элементов;

2. в машинных тисках;

3. на угольниках и призмах;

4. на магнитных плитах;

5. на поворотных столах.

На рис. 15 показаны схемы закрепления заготовок с плоскими технологическими базами непосредственно на столе станка. Для ориентации и закрепления используются опорные и зажимные колодки, а так же прихваты. Эти нормализованные узлы показаны на рис. 16 и рис. 17. При установке и креплении на столе станка высоких и неустойчивых заготовок, особенно со свисающими концами, для создания дополнительных опор применяются раздвижные (распорные) винты (рис. 18) и домкраты (рис. 19). Установка и крепление цилиндрических заготовок на столе станка изображена на рис. 20. Заготовки более сложной формы часто крепятся на угольнике 1 (рис. 21) при помощи струбцин или прихватов 2. Угольники на столе станка крепятся пазовыми болтами или прихватами. Машинные тиски, которые применяются для закрепления заготовок на строгальном станке показаны на рис. 22. Наиболее жесткими являются простые тиски. Поворотные тиски менее жесткие, но зато заготовку можно повернуть вокруг вертикальной оси на необходимый угол, значение которого отсчитывается по лимбу. Универсальные тиски позволяют поворачивать заготовку как вокруг вертикальной, так и вокруг горизонтальной оси.Станочные тиски закрепляют на столе станка при помощи двух болтов, головки которых входят в Т-образные пазы стола. Проверка положения тисков на столе станка производится в продольном и поперечном направлениях, а также проверяется горизонтальное положение направляющих тисков и перпендикулярность неподвижной губки тисков к зеркалу станка. Если тиски поворотные или универсальные, то перед контролем шкалу (шкалы) устанавливают на нуль.Для проверки продольного положения тисков в них короткой стороной закрепляется угольник, длинная сторона которого длиной не менее 300 мм. должна быть направлена параллельно движению ползуна. В резцедержателе суппорта станка закрепляется чертилка (рис. 23-а) или индикатор (рис. 23-в). Чертилка (или индикатор) приводится в соприкосновение с линейкой в точке А (рис. 23-а), затем она поднимается вверх и перемещением ползуна переводится в точку Б. Если острие чертили совпадает с ребром угольника, значит тиски установлены правильно. В противном случае постукиванием поправляют положение тисков и повторяют проверку. Точность установки с помощью чертилки не превышает 0,15 мм. С помощью индикатора можно установить тиски с погрешностью 0,02 мм. на длине 300мм.