37.Основы технологии мин удобр-й,калийные удобрения.

Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Классифицируются:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения подразд :азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в бывают простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости: водорасв., водонераств..

Калийные мин удобрения представ-т собой природные или синтетич-е соли и содержат питательный элемент в форме иона калия К⁺.Калийн удобр-я подразд на хлорсодержащие и бесхлорные. Все калийные удобрения растворимы в воде.Их выпускают в порошкообразном и гранулированном виде.В кач-ве сырья для получения калийн удобр-й в нашей стране использ-ся сильвинит-минерал,представл-й собой механическую смесь сильвина и галита.Получают хлористый калий из сильвинита 2 осн способами: хим., основанным на различной растворимости KCl и NaCl при разных t(галургический метод); физ.,основанным на различной смачиваемости KCl и NaCl(метод флотации).Галургич метод выделения хлорида калия основан на различных t коэфф-в растворимости хлоридов калия и натрия при их совместном присутствии.Осн стадии галургич метода:дробление и усреднение руды по гранулометрическому составу,растворение хлорида калия из сильвинита горячим оборотным раствором, отделение горячего щелока от твердой фазы отстаиванием и его осветление, охлаждение раствора и кристаллиз-я из него раствора калия, нагревание оборотного раствора и возвращение его на стадию выщелачивания сильвинита. В флотац-м методе получ-я хлорида калия используется разл-я спос-ть к смачиваемости водой частичек NaCl и KСl.Предварительно измельченную руду смешивают с водой, далее пропускают ч/з полученную пульпу воздух, который распределяется в ней в виде мелких пузырьков.Гидроыобные мин-ы,кот не способны смачиваться водой (KCl) прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, кот затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц.Гидрофильные материалы(NaCl) оседают на дне флотационной машины и выводятся ч/з сливное отверстие. Для лучшего раздалания гидрофильн и гидрофобн частиц использ флотац-е реагенты.Полученный концентрат,содер-й в осн-м хлористый калий, подвергается 2 перечисткам. Затем пенный продукт сгущается и фильтруется а кристаллы KCl высушиваются (1% влаги).Готовый продукт на склад.

38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти.Процесс прямой перегонки нефти основан на явлениях испарения и конденсации смеси веществ с различными температурами кипения.Кипение смеси начинается при t = средней t кипения составных частей.При этом в парообразную фазу переходят преимущ-но легкие низкокипящие компоненты(имеющие меньшую плотность и кипящие при более низких t),а в жидкой фазе остаются высококипящие.Если образовавш-ся парообразную фазу отвести и охладить,из нее конденсируется жидкая.В нее прейдут главным образом высококипящие компоненты, а в парообразной фазе останутся легкие.Т.о.из исходной смеси получают фракции.1 из них,оставш-ся жидкой при кипении,содержит преимущ-но высококипящие компоненты,2-я,сконденсировавшаяся,имеет состав,близкий к составу исходной смеси,3-я,парообразная,содержит в основном низкокипящие компоненты.за счет однократных(перегонка) либо многократных(ректификация) процессов кипения и конденсации полученных фракций можно добиться достаточно полного разделения низко-и высококипящих компонентов. Технолог-й процесс прямой перегонки нефти состоит из 4 осн-х операций:нагрев смеси,испарение,конденсация,охлаждение полученных фракций.В зависимости от глубины переработки нефти уствановки перегонки подразд на 2 вида:одноступенчатые,работ-е пр атмосферном давлении;двухступенчатые(атмосферно-вакуумные) в кот-х 1-я ступень работает при атмосферном давлении,2-я-при давлении ниже атмосф-го.При двухступен-й перегонке нефть предварительно обессоливают и обезвоживают,затем нагревают в трубчатой печи 1-й ступени до t 300-350,разделение нефти на фракции происх в ректификац-й колонне.Предварительно нагретую нефть подают в нижнюю часть колонны,здесь она закипает и разделяется на 2 фазы:парообразную и жидкую.Жидкие продукты стекают вниз,пары поднимаются вверх по колонне.По мере подъема вверх их t уменьш-ся,при этом стек-ая вниз флегма все более обогащается тяжелыми фракциями,поднимающ-ся пары-легкими.Внизу колонны собир-ся жидкость,содержащая наиб тяжелые фракции-мазут.мазут сливается из нижней части колонны и охлажд-ся в теплообменниках,нагревая при этом подаваемую в колонну нефть.Для поддержания процесса кипения в ректификационную колонну подается перегретый пар,кот-й уносит с собой остатки легких фракций,не испарившихся ранее.С прмежут-х зон колонны отводятся так наз-е средние фракции:керосиновая,газойлевая,керосиногазойлевая.Полученный после первонач ректификации мазут из первой ректифик-й колонны перекачивается в трубчатую печь второй ступени,где нагревается до 400-420.Из печи мазут поступает во 2-ю ректиф-ю колонну,работ-ю при давлении ниже атмосферного.Из нижней части этой колонны выводится гудрон,а по высоте отбираются масляные дистилляты.Продукция прямой перегонки нефти:мазут,газойль,керасин.

39. Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепродуктов. Крекинг-расщепление длинных молекул тяжелых углеводородов,входящих в состав,напр мазута,на более короткие молекулы легких низкокипащих продуктов.Главные факторы влияющ-е на протекание поцесса крекинга:t и продолжительность выдержки,чем выше t и больше продолжительность выдержки, тем полнее идет процесс и больше выход продуктов крекинга.Большое влияние на ход и направление процесса крекинга оказывают катализаторы.Различают 2 разновидности крекинга:термический и каталитический. Термиич ведут при повышенных t под высоким давлением.Осн цель-получение светлого топлива из мазута или гудрона.Термич крекинг осущ-ся в трубчатых печах, в кот-х происх-т расщепление тяжелых углеводородов.Далее смесь продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья проходит ч/з испаритель,в кот-м отделяется крекиг-остаток,т.е.вещ-ва,не поддающ-ся крекингу.легкие продукты поступают в ректификац-ую колонну для разделения и получения легких товарных фракций.Термич крекинг м.б. 2 видов- низкотемпературный и высокотемп-й.Каталитический крекинг-переработка нефтепродуктов в присутствии катализатора.В качестве катализаторов на установках каталит-го крекинга используют синтетические алюмосиликаты.Продукты каталит-г крекинга из реактора поступают в ректификац-ю колонну,где разделяются на газы,бензин,легкий и тяжелый каталит-ие газойли.Непрореагировавшее сырье из нижней части колонны возвращается в реактор.Разновидностью каталит-го крекинга явл-ся риформинг,ход реакций в котором направлен главным образом на образование ароматических углеводородов и изомеров.В зависимости от катализатора различают след разновидности реформинга:платформинг(катализатор на основе платины),рениформинг(катализатор на основе рения). На практике наиб распространение получил платформинг,представляющий собой каталит-й процесс переработки бензино-лигроиновых фракий прямой перегонки,осущ-й в присутствии водорода.Завершающей стадией нефтепереработки явл-ся очистка нефтепрадуктов,кот-я осущ-ся химическим и физико-хим-ми методами.К хим-м методам относ очистка серной кислотой и с помощью водорода,к физико-химическим-адсорбционные и абсорбционные способы очистки.Сернокислотная очистка -продукт смешивают с небольш кол-вом серной кислоты при обычной t,в результате получ-ся очищенный продукт и отходы.Гидроочитска заключ-ся во взаимодействии водорода с очищаемым продуктом в присутствии катализаторов и удалении сероводорода,аммиака и воды.При адсорбционном методе нефтепродукты обрабатывают отбеливающими глинами или силикагелем.В этом случае адсорбируются сернистые,кислородосодержащие соединения,смолы и легкоминерализующиеся углеводороды.Абсобция-избирательне растворение вредных компонентов нефтепродуктов.После очистки нефтепродукты не всегда остаются стабильными,в таких случаях к ним могут добавляться в оч небольших кол-вах антиокислители,резко замедляющие реакцию окисления смолистых веществ,вход-х в состав нефтепродуктов.

40. Строительный комплекс РБ, его структура и технологические особенности. Важнейшие технологические процессы капитального строительства. Строительный комплекс-комбинир. Технологич. система предпр.,организаций,объединений,деательн-ть кот-х направлена на разраб., возведение и реконструкцию строительных объектов произв. и непроизв. назначения. А также на изготовление строительных материалов и изделий. Строительный комплекс включает в себя 2 основных сектора:капитальное стоительство и пр-ть строй материалов и изделий.Капитальное строительство в завис-и от вида сооруж-го объекта подраз-ся на промышленное, с/х, энергетическое,жилищно-коммунальное,транспортное и др.Кап. стр-во выполняет как собственно строительные работы, так и монтажные ,в том числе проектно-изыскательные, а так же бурение нефтяных и газовых скважин.При возведении зданий и сооружений выполняется опред. совок-ть методов и последовательность производимых работ,кот-е наз-ся технологич процессами строительного произ-ва.В завис-ти от хар-ра выполняемых работ строит-е процессы подразд-ся:подготовительные работы,кот-е осущ-ся до начала основных строит-о-монтажных работ по возведению объектов; транспортные:осущ-ся как до начала основных работ,так и в процессе их выполнения, связаны со своевременной подачей требующихся материалов; основные:связанные с непосредственным осущ-м строително-монтажных работ;вспомогательные:сопутствующие основным и позволяющие выполнять их на высоком технич. уровне при соблюдении необходимых требований охраны труда и техник безопасности; заключ.: осущ-ся по завершении основных и вспомогат-х работ и связаня с подготовкой возведенного объекта к послед-й эксплуатации.К основным относятся след виды работ :земляные, каменные, бетонные, монтажные, кровельные,отделочные.Земляные работы связаны с разработкой, перемещ. и укладкой грунта(различают механич-й,гидромехан-й и взрывной способы разаработки грунта).Каменные работы выполняют при устройстве фундаментов,стен и т.д.В завис-ти от применяемых материалов каменные кладки подразд на:бутовую, тесовую, кирпичную, мелкоблочную, крупноблочную.Бетонные работы производятся при устройстве бетонных и железобетонных конструкций.Монтажные работы-это индустриальный механизированный комплекс процессов возведения зданий или сооружений из готовых бетонных, железобет., асбестоцементных,деревянных,стальных и алюминиевых конструкций, блоков или объемных элементов.Кровельные работы-монтаж кровли в зависимости от используемых материалов осущ-ся разными способами. Кровля бывает мягкой-из рулонных и мастичных материалов и жсткой-из листовых и штучных материалов. Отделочные работы-комплекс процессов по приданию поверхностям конструкций внешнего вида.Они являются заверш. этапом стр-ва и во многом определяют себ-ть, сроки и ритмичность сдачи в эксплуатацию зданий и сооружений. Штукатурные работы-нанесение раствора в пластичном сост. на пов-ть строит. конструкции для придания ей защитных декоративных св-тв.Малярные работы-отделка внутр. и внешних пов-й зданий и сооружений разл. малярными и лакокрас. материалами.

41. Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика. Промышленность строительных материалов и изделий занята производством пролукции, используемой в строительных работах, а также предметов потребелния. Важнейш-е составные элементы: керамическая и стекольная промышленность, произв-во минеральных вяжущих веществ,изделий и конструкций из железобетона и др.Строительный комплекс технологически связан со всеми хозяйственными комплексами,так как создание или реконструкция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.Строй материалы и изделия классифицируются по ряду признаков:по происхождению(природные и естественные),по хим-му составу(минеральные и органические),по назначению.Минеральные мат-ы отличаются высокой плотностью,прочностью,морозостойкостью,хим-й и огнестойкостью.Осн-е свой-а строй мат-в условно можно разделить на несколько групп.1)Физические сво-ва:плотность и пористость.2)Эксплуатационные сво-ва характеризуют устойчивость мат-в в условиях эксплуатации зданий и сооружений.К ним относ-ся:водопоглащение,гигроскопичность,водопроницаемость,морозостойкость.3)Механические сво-ва:прочность,твердость,истираемость и др.прочность-способность мат-а противостоять разрушению при внешних воздействиях.Твердость-способность мат-а сопротивляться проникновению в него более твердого постороннего тела в виде шарика,конуса или пирамиды.

Истираемость-спос-ть противостоять изнашиванию при трении.4)теплотехнические св-ва.Теплопроводность-спос-ть мат-ла передавать тепловой поток,возникающий вследствие разности t на поверхностях,ограничив-х материал.Огнестойкость-спос-ть материалов выдерживать без разрушения действие высоких t.Огнеупорность-свой-во мат-а противостоять воздействию высоких t,не расплавляясь.5)химические свой-ва характе-т способность строй материалов быть хим стойкими в различных средах,не вступая с ними во взаимодействие.6)Технологические сво-ва:характ-т спос-ть материалов подвергаться обработке при изготовлении из него строительных материалов.

42. Основы технологии производства керамики и изделий на их основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса.Керамика-искусственные изделия и материалы,полученные спеканием глин и их смесей с минеральными добавками.Керамич изделия харкатериз-ся хорошим эксплуатационными,механич-ихимическими свойствами.По структуре керамика м.б.:грубая;тонкая с однородной мелкозернистой структурой;пористая с мелкозернистой структурой;высокопористая.По назначению:строительная,бытовая,санитарно-техническая,химически стойкая,электротехническая,теплоизоляционная,огнеупорная,керамика для подземных коммуникаций,заполнители легких бетонов.Сырьевые материалы,использ-е для произ-ва керамич изделий подраз-т на пластичные(глина) и непласт-е(песок,шлак.мел и т.д.).Вне зависимости от вида и назначения керамич-х изделий в технологии керамики выделяют след осн-е стадии:карьерные работы(добыча глины,транспортировка и хранение ее запасов на зимний период,когда добыча не производится);подгоовка глиняной массы(заключается в разрушении естественной структуры глины,удалении твердых каменистых включений,измельчение и увлажнение для получения однородной массы с требуемыми формовочными свойствами);формирование изделий(придание керамическим изделиям требуемых форм и размеров);сушка отформованных изделий(обязательная промежуточная стадия технологического процесса произ-ва керамич изделий,если сырье изделия сразу после формования подвергнуть обжигу,то они растрескаются);обжиг высушенных изделий(в процессе обжига формируется структура изделий,опред-я наиб-ее важные свойства:прочность,водостойкость,морозостойкость и др.Обжиг производят преимущ-о в туннельных печах непрерывного действия,в кот-х навстречу изделиям, перемещаемым вагонетками,подаются дымовые газы.Вначале происходит досушивание керамич изделий дымовыми газами,отходящими из зоны обжига.Поверхностная обработка керамич изделий предназанчена для пидания им привлекательного вида,декорирования и повышения стойкости к внешним воздействиям.Для технологии керамики характерны высокая энергоемкость и капиталоемкость производства и в то же время высокий уровень его механизации и автоматизации.

43. Современные технологии пр-ва стекла и изделий на его основе. Осн. стадии процесса, технико-экономическая и экологическая оценка процесса. Хаар-ка важнейших видов стекла. Стекло-твердый аморфный, прозрачный в той или иной области оптического диапозона,полученный при переохлаждении расплава,содержащего стеклообразующие компоненты(оксиды Si,B,Al,P и т.д.) и оксиды металлов (Li,K,Mg).изделия из стекла характеризуются высокой механич-й прочностью и твердостью,хим. стойкостьюя,водо и газонепроницаемостью,отличными оптическими свойствами,что обуславливает высокую долговечность стеклянных изделий.Существ-е недостатки: повышенная хрупкость,сложность механич-й обработки,опасность порезов и травм осколками стекла.Класиф-ся стекло в основном по назанчению:бытовое,техническое,строительное.Строительное подразд-ся на:изделия и материалы для заполнения проемов зданий и сооружений,материалы и изделия для строительных конструкций,облицовочные и отделочные материалы,теплоизоляционные материалы.Сырьевые материалы,используемые для произ-ва стекл изделий подразд на главные и вспомогательные.Главные сырьевые материалы-основные компоненты стекла:кремнезем,глинозем,оксиды натрия,кальция,магния и др.Вспомогательные вводятся в стекломассу для придания стеклу особых свойств или улучшения технологии его производства.Вспомогательные материалы по назначению подразд:ускорители варки стекла(для снижения t процесса и увеличения скорости образования стекломассы);осветлители(освобожд. стекломассы о т газовых пузырей);обесцвечиватели(предотвр. Окраш. стекла);глушители(для получения непрозрачного стекла);красители(для окрашивания в разл-е оттенки.Кроме того в состав смеси входит стеклобой.Вне зависимости от вида и назначения стекл изделий в технологическом процессе выделяют след стадии:подготовка сырьевых материалов(включает в себя след основные процессы:предварит. дробление,сушку,тонкое измельчение,классификацю по размерам частиц;на данной стадии используются преимущественно тепловые и механические процессы);приготовление стекольной шихты(вкл след основные процессы:дозирование исходных материалов,их тщателное перемешивание для получения однородной смеси исходных компонентов-шихты,брикетирование и гранулирование шихты.Благодаря этому процессу устраняются пыление и расслаивание шихты,ускоряется процесс варки стекла. Варка стекла(стекловарение)основная и самая сложная стадия в произ-ве стекла.Процесс варки стекломассы условно подразделяют на след-е этапы:силикатообразование,стеклообраз. ,гомогенизация и студка.Варка стекла осуществляется в специальных печах периодического и непрерывного действия.Охлажденная до необход. t выработки стекломасса поступает на стадию формов. изделий.В завис. от вида получ. прод. Исп. след спос. выработки стекла:вытягив. и прокат;прессов;литье;выдувание;сварка.Термич. обработка являетс заключительной стадией в производстве изделий из стекла.В большинстве случаев стеклянные изделия подвергаются отжигу-нагреву до t,кот-я на 20 ниже t размягч. стекла и послед. медленному охлажд.

44. Вяжущие материалы и их классификация. Технологические основы производства минеральных вяжущих материалов. Технико-экономический анализ применяемых методов производства. Строительными минеральными вяжущими веществами называ­ются порошкообразные материалы, которые при смешивании с во­дой образуют пластичную удобообрабатываемую массу, способную под влиянием физико-химических процессов самопроизвольно затвердевать и превращаться в прочное камневидное тело.

Это свойство вяжущих веществ широко используют при приго­товлении строительных растворов, в производстве безобжиговых искусственных каменных материалов и изделий, бетонов и железо-

бетонов, при возведении гидротехнических сооружений, в дорож­ном строительстве.Основным показателем свойств вяжущих веществ является их механическая прочность после затвердевания.

Минеральные вяжущие вещества по способности затвердевать и сохранять прочность на воздухе или в воде подразделяют на воз­душные и гидравлические.

Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается только на воздухе. Поэтому такие вяжущие при­меняют при возведении надземных сооружений, не подвергающихся действию воды.

Гидравлические вяжущие вещества обладают эти­ми свойствами не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях.

К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие, кислотоупорные це­менты, жидкое стекло — силикат натрия или калия (в виде водного раствора), к гидравлическим — портландцемент и его разновид­ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент.

Основными характеристиками вяжущих веществ являются нор­мальная густота теста, скорость схватывания и механическая проч­ность после затвердения, тонкость помола

Св-ва: 1) мин.в-ва легко затвердевают.,2) легко превращаються в твердое камневидное тело.

45. Воздушные вяжущие материалы и изделия на их основе (гипс и его разновидности, известь), технологические основы производства и характеристика. К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие, кислотоупорные це­менты, жидкое стекло — силикат натрия или калия (в виде водного раствора), к гидравлическим — портландцемент и его разновид­ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент. Воздушные вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается только на воздухе. Поэтому такие вяжущие при­меняют при возведении надземных сооружений, не подвергающихся действию воды.

Строительная известь. Производство, свойства, назначение.

Ст. известью называется вяжущее вещество, получаемое в рез-те умеренного обжига и последующего помола кальциево-магниевых карбонатных горных пород известняка, мела, доломита с содержанием не более 6% глинистых примесей. Технол. Процесс производства состоит из 4 стадий: дробление, сортировка; обжиг; помол или гашение. Полученная при обжиге карбонатных пород негашеная комовая известь затем поступает на помол или гашение. В зависимости от вида обработки известь делиться на негашеную (комовую и молотую) и гашеную - гидратную (пушенку и тесто). В зависимости от содержания оксида магния строительная воздушная известь разделяется на кальциевую или маломагнезиальную, магнезиальную и доломитовую или высокомагнезиальную . В зависимости от пластичности получаемого продукта различают: жирную и тощую известь. Тощая известь гасится медленно и дает менее пластичное тесто. По температуре при гашении различают: низко- и высокоэкзетермическую известь. Наиболее важные показатели качество извести: активность - %-е соотношение оксидов способных гасится; количество не погасившейся зерен; продолжительность гашения. Скорость гашения зависит от t и размеров кусков комовой извести. Воздушная известь широко применяется для изготовления искусственных каменных материалов – силикатного кирпича и бетона; для приготовления строительных растворов. Гидравлическая известь – продукт умеренного обжига она применяется как заменитель цементов. Безобжиговые изделия на основе вяжущих материалов.Искусственные безобжиговые каменные строительные материалы получают на основе мин. вяж. в-в из растворных или бетонных смесей путем их формования с последующим твердением. Такие материалы не обжигаются. Для получения без. изделий применяют известь, цемент, гипс, магнезит и др. Различают 4 группы без. изделий: 1)Силикатные материалы и изделия, получаемые на основе извести: силикатный кирпич; крупноразмерные плотные силикатные изделия: блоки внутренних несущих стен зданий, лестничные ступени, балки и др. 2) гипсовые изделия, получаемые на основе строительного гипса: панели и плиты перегородочные, листы обшивочные, изделия для перекрытий, архитектурные детали и др. 3) мат-лы и изделия на основе магнезиальных вяжущих в-в: теплоизоляционный фибролит для утепления стен; фибролитовая фанера; пено- и газомагнезиты- высокоэффективные изоляционные материалы. 4) асбестоцементные изделия, получаемые на основе портландцемента с добавлением асбета: кровельные и стеновые панели, плиты и перегородки и др

Гипсовые вяжущие материалы, их производство и назначение.

Гипсовые вяжущие вещества — это воздушные вяжущие, получаемые в результате тепловой обработки сырья и его помола и состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрита.Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый камень и природный ангидрит, а также отходы химической промышленности, содержащие серно­кислый кальций,— фосфогипс (при переработке природных фос­фатов в суперфосфат), борогипс и др.В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие вещества подразделяют на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.К низкообжиговым относится строительный, формовочный и высокопрочный гипс, к высокообжи­говым — ангидритовый цемент и эстрих-гипс. Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига (по способу П.П. Будникова) — помолом природного ангидрита с активаторами твердения (известью, обожженным доломитом и т. п.).

Строительный гипс состоит преимущественно из полуводного гипса и представляет собой тонкоизмельченный продукт термической обработки гипсового камня.Основные стадии технологического процесса производства строительного гипса: дробление, помол, теп­ловая обработка (дегидратация) гипсового камня. Имеется несколько технологических схем производства строительного гипса: в одних помол гипсового камня предшествует обжигу, в других он производится после обжига, в-третьих помол и обжиг совмещаются в одном аппарате (обжиг гипса во взвешенном состоянии). Тепло­вая обработка гипсового камня может производиться в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах. Наиболее распространена схема производства строительного гипса с применением варочных котлов.В зависимости от степени помола различают вяжущие грубого, среднего и тонкого помола.Применяется строительный гипс для производства гипсовых и гипсобетонных строительных изделий и материалов для внутрен­них элементов зданий и сооружений (перегородочных плит, панелей, сухой штукатурки, для декоративных и отделочных мате­риалов). Указанные изделия характеризуются небольшой плот­ностью, несгораемостью и рядом других ценных свойств, но при увлажнении прочность их снижается. Наряду с гипсовыми вяжу­щими общестроительного назначения выпускают вяжущие для фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и меди­цинской отраслей промышленности, обладающие специфическими свойствами. Хранят гипс в закрытых сухих помещениях или ларях,транспортируют в контейнерах или крытых вагонах.

46. Гидравлические вяжущие материалы. Виды цементов, производство портландцемента. Технико-эконом. и эколог. оценка процессов. Гидравлические вяжущие вещества после смешивания с водой твердеют, прочность получающегося камня сохраняется или повышается не только на воздухе, но и в воде, их применяют в надземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях. К гидравлическим вяжущим веществам относятся— портландцемент и его разновид­ности, глиноземистый цемент, пуццолановые и шлаковые цементы, гидравлическая известь и романцемент. Основными характеристиками вяжущих веществ являются нор­мальная густота теста, скорость схватывания и механическая проч­ность после затвердения, тонкость помола Св-ва: 1) мин.в-ва легко затвердевают.,2) легко превращаються в твердое камневидное тело. Технология производства портландцемента по сухому и мокрому способу. Портландцемент представляет собой продукт тонкого измельче­ния цементного клинкера, получаемого в результате обжига до спекания сырьевой смеси известняка и глины, обеспечивающей преобладание в цементе силикатов кальция. Это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде. В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси раз­личают мокрый и сухой способы производства портландцемента. По мокрому способу сырьевые материалы, достав­ляемые из карьера на завод, подвергают предварительному из­мельчению до крупности частиц не более 5 мм: твердые породы (известняк) — в щековых или валковых дробилках, мягкие компоненты (мел, глину) — перемешиванием с водой в бассейнах-глино-болтушках. Полученный глиняный шлам, или суспензия, выпускается через отверстие с сеткой и перекачивается в трубную мельницу, куда непрерывно подается дробленый известняк или меловой шлам. Далее материал подается насосом в шламбассейны, представляющие собой железобетонные или стальные резервуары цилиндрической формы. В них окончательно корректируется химический состав шлама и создается некоторый запас последнего для обеспечения бесперебойной работы печи. Обжиг сырьевой смеси производится в специальных вращаю­щихся печах из листовой стали . Вращающиеся печи работают по принципу противотока. Сырье­вая смесь подается в печь со стороны ее верхнего (холодного) конца, а топливно-воздушная смесь вдувается со стороны нижнего (горячего). Сырьевая смесь, поступающая в печь, медленно перемещаясь вдоль барабана, проходит шесть зон. В зоне испарения (до 200 °С) испаряется свободная вода, про­исходит высушивание сырьевой смеси, подсушенный материал комкуется. Дальнейшее высушивание смеси, выгорание органических при­месей, начало дегидратации глины — удаления химически связан­ной воды, разрушение глинистых минералов происходит в зоне подогрева (200...700 °С). В третьей зоне — зоне декарбонизации (700...1100 °С) —за­вершается процесс диссоциации карбонатных солей кальция и маг­ния. Появляются значительные выделения свободного оксида каль­ция. Термическая диссоциация СаСОз — эндотермический процесс, поэтому потребление теплоты в третьей зоне печи наибольшее. В этой же зоне происходит распад дегидратированных глинистых минералов на оксиды SiO2, А12Оз, Ре2Оз, которые вступают в хими­ческое взаимодействие с СаО. В зоне экзотермических реакций (1100...1300 °С) идет процесс образования основных клинкерных минералов (2CaO-SiO2, ЗСаО-А12О3, 4СаО-А12О3-Ре2О3). При температуре 1300...1450 °С в зоне спекания в образую­щейся жидкой фазе происходит образование главного минерала клинкера — алита (3CaO-SiO2). В зоне охлаждения раскаленный клинкер охлаждается в колос­никовых холодильниках до температуры 50...200 °С и в виде мелких камнеподобных зерен — гранул темно-серого или зеленовато-серо­го цвета — направляется на склад. На складе клинкер вылежива­ется две недели. Измельчение клинкера (помол) производится в трубных много­камерных мельницах. Добавки измельчаются вместе с клинкером (совместный помол) или раздельно и затем смешиваются с клин­керным материалом. Готовый портландцемент пневматически транспортируется в силосы для охлаждения. Затем его расфасовы­вают (по 50 кг) в многослойные бумажные мешки, внутренний слой которых пропитан битумом, или загружают в специально оборудованные автомобильные (цементовозы), железнодорожные или водные транспортные средства. Сухой способ производства цемента отличается тем, что сырьевые материалы влажностью менее 10 % после предваритель­ного дробления сразу измельчаются в шаровых мельницах. Полу­ченные порошкообразные компоненты тщательно смешиваются в смесителях и после корректирования и усреднения до заданного химического состава смесь подается во вращающуюся печь на обжиг. Сухой способ производства цемента отличается тем, что сырьевые материалы влажностью менее 10 % после предваритель­ного дробления сразу измельчаются в шаровых мельницах. Полу­ченные порошкообразные компоненты тщательно смешиваются в смесителях и после корректирования и усреднения до заданного химического состава смесь подается во вращающуюся печь на обжиг.

47. Основы технологии производства бетонных и железно-бетонных изделий Технико - эконом. оценка способов формования.Технология бетона и железобетона - наука о совокупности технологич методов и последовательности выполнения процессов изготовления бетонных и железобетонных изделий, практическом их выполнении. Бетон - искусственный камен материал, получ в результате твердения смеси, состоящей из вяжущего в-ва, заполнителей, спец. добавок и воды. Железобетон – строительн материал, в котором соединены в монолитное целое затвердевший бетон и стальная арматура. Бетонные и железобетонные изделия характериз достаточно высокой прочностью, которая зависит от вида используемого вяжущего в-ва, добавок, качества используемой воды, степени уплотнения бетонной смеси, условий твердения. Прочность железобетон изделий более высокая, чем бетонных, т.к. бетон при затвердевании прочно сцепляется со стальной арматурой. Бетонные и железобетонные изделия отличаются высокой морозостойкостью, водонепроницаемостью, огнестойкостью долговечностью. Недостатком изделий является следующее: конструкции получаются довольно массивные, с повышенной тепло-и звукопроводностью.

Бетон: По назначению бетоны бывают: конструкционные, специальные. По виду вяжущего вещества: цементные, известняковые, гипсовые, полимерные и т.д. По плотности: особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие. По размерам заполнителя: крупнозернистые, мелкозернистые По структуре: плотные, пористые, ячеистые.

Железобетонные изделия: По виду армирования: с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой По внутреннему строению: сплошные и пустотелые, однослойные и многослойные По назначению: изделия для зданий, и для сооружений По конструктивным особенностям: монолитные, сборные, сборно-монолитные. Монолитные – получ на строительн площадке с выполнением операций по установке опалубки, монтажу арматурных каркасов, и укладке бетон смеси. Сборн – железнобет конструкции изгот на специализированных заводах, затем на стройплощадке монтируют здания или сооружения. Сборно-монолитн – сочетание первых двух, использ при возведении массивных конструкций или индивидуализации стоит конструкций, выполненных из типовых стандартизир элементов. В качестве вяжущих материалов для изготовления бетон и железобетон изделий наиболее широко использ портландцемент, известь, гипс. (предопределяет прочность изделия). В качестве заполнителей – песок, гравий, щебень, металлургические шлаки, керамзит (выбор заполнителя зависит от назначения железобетон конструкции). Спец. добавки- придают железобетон изделию особые потребительские свойства или облегчат процесс его получения (пластификаторы, красители, ускорители твердения) Т.о. свойства желозобетон изделия предопределяются правильным подбором состава бетона, а именно определением оптимального соотношения массовых долей составляющих бетонной смеси при наименьшем расходе вяжущего вещества.

Основные технологические стадии: Изготовление и подготовка форм, изготовление и подготовка арматуры, приготовление бетонной смеси, установка арматуры в формы, формование изделия, твердение бетонной смеси, тепловлажностная обработка, выемка готового изделия из формы, отделка поверхности изделия. Производство железобетон. изделий в заводских условиях может быть организовано по двум схемам: в неподвижных формах (стационарно-поточное производство) и в подвижных (прерывно-поточное и непрерывно-поточное производство). Стационарно-поточное производство характеризуется невысокой степенью механизации и автоматизации и значительным удельным весом живого труда. Оно целесообразно на предприятиях небольшой мощности в условиях единичного производства. Прерывно-поточное производство характеризуется большей степенью механизации и автоматизации, а также более высокой производительностью труда. Оно целесообразно в условиях серийного производства. Непрерывно-поточное производство отличается строгой ритмичностью выпуска продукции и высокой производительностью, в случае экономической целесообразности оно может быть полностью автоматизировано. По такой схеме может выпускаться только одна разновидность железобетонных изделий. Это производство целесообразно в условиях массового производства железобетон изделий. На крупных заводах могут одновременно использоваться все формы организации производства, при этом выбор соответствующей формы организации процесса производства железобетонных изделий должен быть технически обеспечен и экономически обоснован.

48 Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и её технико-эконом оценка. Гибкую автоматизированную технологию и созданные на ее основе гибкие автоматизированные производства, которые органически сочетают комплексную автоматизацию с всемирной экономией трудовых ресурсов, называют технологией 21 века. Автоматизация предполагает такую организацию производственных процессов, которая соответствует технологии производства, а также требованиям равномерного, непрерывного, интенсивного использования всей технологической системы без участия человека при стабильном качестве выпускаемой продукции. Она охватывает рабочие и вспомогательные элементы технологического процесса. Вытесняя физический труд из основных и вспомогательных производств, автоматизация ведет к увеличению затрат умственного труда, связанного с обеспечением этих производств и прошлого труда.

Гибкое автоматизированное производство-производство, которое позволяет за короткое время, при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры. По степени гибкости существуют 4 группы производств: 1. Предполагает жесткую технологию, когда оборудование предназначено для изготовления только одного вида деталей, по окончанию выпуска может использоваться и для изготовления других деталей. 2. Основана на перестраиваемой технологии, когда при изменении отдельных компонентов оборудования или добавления дополнительных технических устройств можно выпускать новые изделия. 3. Переналаживаемые технологические процессы и оборудование. 4. Основана на гибкой технологии производства и оборудовании, приспособленном для высокого уровня автоматизации, для перехода на новый выпуск продукции никакой переналадки не требуется, сам переход осуществляется в автоматическом режиме. Гибкое автоматизированное производство имеет по сравнению с традиционными ряд преимуществ: высокую мобильность, сокращение сроков освоения новой продукции, высокую производительность и качество выпускаемой продукции, улучшение условий труда, сокращение производственного цикла, снижение эксплуатационных затрат на производство и освоение новой продукций.