1. Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс.
Технология и экономика производства, их функции и взаимосвязь в производственной деятельности.
Понятие технологии. Общность и различие производственных технологии. Причины и источники разв. технол.
Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и характеристика его элем.
5.Способы организации технологического процесса. Их сравнительная технико-экономическая оценка.
Трудозатраты технолю проц. Параметры и важнейшие технико-экономические показ. технологических процессов.
Законом-сти развития технологических процессов. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов.
Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности.
Понятие уровня технологии, его качественная и количественная оценка.
Эволюционное развитие технологических процессов и его закономерности.
Революционное развитие технологических процессов и его закономерности. Основные направления развития.
Закономерности функционирования технологических процессов. Общие принципы классификации.
Физические процессы в технологии. Механические процессы, их разновидности и способы реализации.
Физические процессы в технологии. Гидромеханические процессы. Суспензии, эмульсии, дымы, туманы.
Физические процессы в технологии. Тепловые процессы. Механизм переноса тепла, виды теплоносителей.
Физические процессы в технологии. Массообменные процессы, их разновидности и способы реализации.
Химические процессы в технологии. Понятие о химико-технологическом процессе. Виды химических процессов.
Биологические процессы в технологии. Виды брожения, области использования.
Сист. технологических процессов. Истор. этапы развития систем технологических процессов и их оценка.
Общая характеристика технологических систем производства. Закономерности их формирования и функционирования. Сравнительная технико-экономическая оценка.
21. Закономер-ти развития технологических систем. Особенности развития и их техникоэкономическая оценка.
Технические системы и законы их развития.
Методы и модели оценки научно-технологического развития производства.
Машиностроительный комплекс РБ. Технологическая структура машиностроительного производства.
Важнейшие технол. проц. заготовительного производства в машиностроении.Обработка металлов давлением.
Важнейшие технологические процессы заготовительного производства. Литейное производство.
Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении.Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование.
Важнейшие технол. проц.обраб-го производства. Термическая и химо-ко-термическая обработка металлов.
Важнейшие технол. проц.сборочного произв. в машиностроении. Машины и их классификация. Виды сборки.
Технологические методы получения неразъемных соединений. Основные способы сварки.
Социально-потребительский комплекс РБ и его стр-ра. Лег пром. и ее содерж. Общ.свед. о текст. материалах.
32. Основы технологии производства текстильных волокон, нитей и пряжи.
33. Основы производства тканей. Процесс ткачества. Способы отделки тканей.
34. Основы производства трикотажных изделий. Способы выработки трикотажа и их сравнительная оценка.
35. Основы технол. мин. удобрений. Азотные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка.
36. Основы технол.мин. удобр. Фосфорные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка.
37. Основы технологии мин. удобр. Калийные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка.
38. Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти.
39. Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепродуктов.
40. Строит комплекс РБ, его стр-ра и технол. особ-ти. Важнейшие технол. процессы капитального строительства.
41. Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика.
42. Основы технологии производства керамики и изделий на ее основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса.
43. Современные технологии производства стекла и изделий на его основе. Основные стадии процесса, технико-экономическая и экологическая оценка процесса. Характеристика важнейших видов стекла.
44. Вяжущие материалы и их классификация. Технологические основы производства минеральных вяжущих материалов. Технико-экономический анализ применяемых методов производства.
45. Воздушные вяжущие материалы и изделия на их основе (гипс и его разновидности, известь), технологические основы производства и характеристика.
46. Гидравлические вяжущие материалы. Виды цементов, производство портландцемента. Технико-экономическая и экологическая оценка процессов.
47. Основы технологии производства бетонных и железобетонных изделий. Технико-экономическая оценка способов формования.
48. Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и ее технико-экономическая оценка.
49. Робототехнология и роботизация промышленного производства и ее технико-экономическая оценка.
50. Основы роторной технологии обработки изделий и ее технико-экономическая оценка.
51. Основы технологии производства композиционных материалов. Композиты, армированные волокнами. Технико-экономическая оценка.
52. Основы технологии порошковой металлургии и ее технико-экономическая оценка.
53. Основы лазерной технологии. Методы лазерной обработки материалов и их сравнительная оценка.
54. Ультразвуковая технология, сущность и области ее применения.
55. Основы мембранной технологии. Области применения. Основные разновидности мембранных процессов.
56. Основы современной биотехнологии. Микробиологический синтез, инженерная энзимология, клеточная и генная инженерия.
57. Общие сведения о наноматериалах.
58. Нанотехнологии и их использование в производстве.
1.Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс. Назначение всякого создаваемого людьми объекта заключается в выполнении данным объектом определенных ф-ий. Главная ф-ия пр-ва – обеспечение общества необходимыми ему благами (товарами и услугами).
Большинство товаров и услуг необходимо производить искусственно посредством специально создаваемых производственных систем. Производственная система – совокупность определенных материальных элементов, необходимых для осуществления производственного процесса изготовления продукта (например: любые промышленные предприятия).
Производственная система включает в себя: предмет труда (сырье), средства пр-ва (оборудование) и работников. Эти составляющие производственной системы вступают в определенное взаимодействие, предусмотренное содержанием производственного процесса, для создания требуемого результата (продукта).
Если производственная система – совокупность некоторых вещественных элементов, необходимых для создания продукции, то производственный процесс – процесс взаимодействия названных элементов с целью выпуска продукции. Во внешнем проявлении производственный процесс – совокупность действий средств пр-ва и работников по преобразованию сырья в готовую продукцию; в сфере – совокупность действий работников и оборудования, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделия.
2. Технология и экономика производства, их функции и взаимосвязь в производственной деятельности. Несмотря на то, что производственный процесс организуют люди, он основан на использовании также естественный (природных) процессов, поэтому нельзя забывать об объективных закономерностях их протекания, которые человек не может изменить. Производственный процесс носит объективный характер, поэтому закономерности его осуществления не связаны жестко с так называемыми общественными формациями, политическими течениями и видами экономики. Любой общественно-экономической формации необходимо решать задачи пр-ва товаров и услуг для обеспечения своей жизнедеятельности. Различный формации и виды экономики создают неодинаковые условия для развития пр-ва, поэтому в итоге имеют разные результаты.
Для изучения сущности производственного процесса необходимо выяснить, из каких функциональных элементов он состоит. В системе производственного процесса выделяют две группы действий:
Основные, непосредственно преобразующие предмет труда в продукт – технология пр-ва.
Вспомогательные, которые обеспечивают необходимые условия для выполнения функциональной группы действий (мат.-техническое снабжение, распределение товаров, организация пр-ва, учет, анализ, оплата труда и т.д.) – экономика пр-ва.
Т.о. экономика и технология пр-ва образуют целостный производственный процесс, или систему производственного процесса. Потребность общества в товарах вызывает необходимость в технологиях пр-ва, которые требуют осуществления соответствующих видов экономической деятельности.
Схема системы производственного процесса
Технологическая и и экономическая составляющие в процессе пр-ва продуции тесно взаимодействуют. Расположение экономики пр-ва над его технологией отражает тот факт, что с управленческой стороны экономическая деятельность является основной, а технологическая – соподчиненной (управляемой). Как любой управляющий элемент системы экономика пр-ва несет ответственность за качество и эффективность используемой технологии пр-ва.
3. Понятие технологии. Общность и различие производственных технологий. Причины и источники развития технологии.
Технология – наука о мастерстве. На уровень мастерства человек приходит поэтапно: познание, приобретение навыков и мастерства. Мастерство не материально и не может изменять сырье. Его изменяют люди или машины, и обеспечивается это на основе мастерства в совокупности с трудовой деятельностью. Необходимость в трудозатратах возникает только при овладевании мастерством, т.е. при наличие представления о том, как переработать предмет труда в готовый продукт. Технология – наука а мастерстве в процессе создания благ. Она интегрирует в себе знания из всех научных областей и ее предмет – мастерство использовать естественные процессы в искусственных условиях пр-ва. Технология как наука отображает: содержание процессов пр-ва товаров услуг; взаимные внутренние связи между мастерством и трудозатратами; закономерности развития пр-ва. По виду получения блага технология: материальные и нематериальные. Технология – совокупность процессов, правил, навыков, применяемых при изготовлении какого-либо вида продукции, как в производственной сфере, так и в непроизводственной.
Причиной развития технологии является преобладание потребностей общества над возможностью их удовлетворения существующими средствами пр-ва. Источник развития технологии – достижение науки, ее прогресс, слияние науки с пр-вом.
Технологии отличаются многочисленностью и большим разнообразием, но в технологиях разного вида имеется то, что их отличает и то, что является общим. Общность в технологии вносят люди, т.к. являются и создателями, и исполнителями. Технологии проектируются в соответствии с уровнем мастерства и закономерности человеческой деятельности.
Естественные процессы, на которых основано пр-во, вносят отличия в технологии, т.к. они имеют различное содержание, последовательность и внутренне взаимовлияние.
Следует различить технологию и технику. Техника на пр-ве представлена в виде оборудования. Любое техническое устройство предназначено для выполнения ф-ий, необходимых непосредственно человеку или другому техническому устройству. Техника это не технология, т.к. технологический процесс пр-ва можно реализовать и без техники. Но техника является материальной системой, ее можно изучать, совершенствовать. Изменение в техническом устройстве не обязательно приводит к изменению технологии пр-ва продукции. В тоже время изменение в способе воздействия на исходное сырье, т.е. в технологии, неизбежно приводит к изменению технологического устройства.
4. Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и характеристика его элементов.
Технологический процесс – основная часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и базируется на использовании естественных процессов.
Технологический процесс отличается большим разнообразием, т.к. выпускаются самые разные продукты, используется разлчное сырье и материалы.
Изготовление продукции связано с требуемым изменением сырья, происходящим в результате различных воздействий на него. В общем случае материальным средством воздействия на предмет труда является инструмент.
Технологические процессы бывают различной степени сложности и и состава элементарных технологических процессов.
На уровне элементарного звена технологического процесса всю совокупность действий можно подразделить на части:
Функциональная (основная) часть элементарного акта преобразования предмета труда в продукт является однократное непосредственное воздействие инструмента на предмет труда – рабочий ход (приводит к изменению свойств сырья в направлении свойств получаемого продукта).
Вспомогательная часть – процесс совмещения инструмента с предметом труда – вспомогательный ход (изменяет пространственный хар-ки инструмента и предмета труда).
Последовательное чередование рабочих и вспомогательных ходов образует более высокий уровень – технологический переход. Для выполнения технологических переходов, необходимо осуществить ряд действий – вспомогательный переход. Последовательность технологических и вспомогательных переходов – технологическая операция. Для ее выполнения необходим ряд действий – вспомогательная технологическая операция. Совокупность всех технологических и вспомогательных операций – технологический процесс. Технологический процесс: рабочие (рабочий ход и технологический переход и технологическая операция) и вспомогательные(вспомогательные ход, переход и операция) действия. Кроме них в процессе пр-ва продукции присутствует ряд действий – обслуживающие (по накладке и техническому обслуживанию оборудования, контролю качества и т.д.). Их относят к технологическим.
5. Способы организации технологического процесса. Их сравнительная технико-экономическая оценка. По организации в пространстве и времени технологические процессы: дискретные, непрерывные и комбинированные.
Дискретные (периодические, прерывные) характеризуются чередованием вспомогательных и рабочих действий на одном и том же месте. В стадии обработки находится 1 порция сырья, над ней поочередно выполняются рабочие и вспомогательные рабочие действия. Преобладают в машиностроении, легкой промышленности, кап строительстве, добывающих отраслях.
Непрерывные характеризуются непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий любого уровня. В стадии обработки несколько порций сырья. Пока над одной порцией выполняются рабочие действия, над другой вспомогательные. Применяются в хим. Промышленности, металлургии, энергетике, пр-ве стройматериалов.
Преимущества непрерывных действий:
Позволяет производить большое кол-во продукции в единицу времени.
Постоянство режимов работы оборудования.
Возможность максимальной механизации и автоматизации процесса.
Создание благоприятных усл. для использования вторичных энергорес.
Недостатки:
Большой размер производственных площадей.
Значительные затраты на создание пр-ва.
Большое кол-во вспомогательных действий.
Нецелесообразность при единичном пр-ве.
По кратности обработки сырья технологические процессы могут иметь разомкнутую (закрытую), замкнутую (закрытую) или комбинированную схемы потока сырья, подвергаемого превращению в готовую продукцию:
Открытая – сырье за 1 технологический цикл обработки превращается в готовую продукцию.
Закрытая – требуется многократное повторение цикла обработки.
Комбинированная – за один цикл, в то время, как вспомогательные материалы могут использоваться многократно.
6. Трудозатраты технологического процесса. Параметры и важнейшие технико-экономические показатели технологических процессов. Технологический процесс пр-ва продукции сопровождается соответствующими трудозатратами. Для пр-ва продукции требуются затраты живого и прошлого труда. Живой труд – действия человека, прошлый – действия машины.
Для описания отдельно взятого технологического процесса или сопоставления его с другими процессами используют различные показатели, или параметры технологического процесса. Все параметры технологического процесса можно объединить в 3 группы:
Частные – позволяют выделять технологические процессы из окружающих (особенности используемых инструментов, режимы проведения процесса и т.д.).
Единичные – позволяют сравнивать однотипные технологические процессы (материалоемкость, энергоемкость, капиталоемкость, себест-ть).
Обобщенные – позволяют сравнивать разнородные технологические процессы (трудоемкость, производительность труда).
Об экономической эффективности материального пр-ва судят по общеизвестному показателю – производительности труда.
Различают 3 вида производительности труда:
Пж=Q/Tж –производительность живого труда
Пп=Q/Tп – прошлого труда
Пс=Q/Tc – совокупного труда
Тж, Тп, Тс – обобщенные затраты живого, прошлого и совокупного труда.
Q – кол-во произведенной продукции.
Для описания технологических процессов широко используют материальные и энергетические балансы. Материальные баланс – отражение закона сохранения массы веществ в условиях пр-ва. Энергетический баланс – количественное выражение закона сохранения энергии в ходе осуществления технологического процесса.