- •1).Классификация коррозионных процессов.
- •2) Определение явления.
- •2.1)Термодинамика химической коррозии металлов
- •Адсорбция окислителя на металле
- •Образование продуктов коррозии
- •Классификация по толщине пленок на металлах
- •2.2.2) Условие сплошности пленок на металлах.
- •2.3) Влияние внешних и внутренних факторов на химическую коррозию металлов.
- •2.3.1) Температура.
- •2.3.2) Состав газовой фазы.
- •2.3.3, 2.3.5) Скорость движения газовой фазы.
- •2.3.4, 2.3.7, 2.3.8) Состав сплава.
- •2.3.6) Режим нагрева металла.
- •2.3.9) Не нашел
- •3.3) Коррозионные процессы с кислородной деполяризацией.
- •3.4) .Защита металлических материалов от коррозии в нейтральных
- •3.5) Коррозионные процессы с водородной деполяризацией.
- •3.6) Пассивность металлов.
- •3.7, 3.7.2)Внутренние и внешние факторы электрохимической коррозии
- •Состояние поверхности металла
- •Термодинамическая устойчивость металла
- •Кристаллографический фактор
- •Гетерогенность сплавов и величина зерна
- •Механический фактор
- •ВНешние факторы электрохимической коррозии
- •Влияние температуры на электрохимическую коррозию
- •Рн раствора
- •Влияние скорости движения раствора на скорость электрохимической коррозии
- •3.7.1) Не нашел
- •3.4.2.4) Кавитационное воздействие
- •4)Виды коррозии металлов
- •Влияние различных факторов на почвенную коррозию влияние влажности грунта на почвенную коррозию металла.
- •Пористость (воздухопроницаемость) грунта
- •Кислотность грунта.
- •Электропроводность грунта.
- •Минералогический состав и неоднородность грунта.
- •Влияние микроорганизмов на почвенную коррозию металлов.
- •Механизм и особенности почвенной коррозии металлов
- •Особенности почвенной коррозии металлов:
- •Методы защиты от почвенной коррозии
- •Нанесение защитных покрытий. Изоляция
- •Создание искусственной атмосферы
- •Электрохимическая защита металла от почвенной коррозии
- •Специальные методы укладки
Механизм и особенности почвенной коррозии металлов
Почвенная коррозия почти всегда протекает по электрохимическому механизму (исключения составляют лишь очень сухие грунты).
Анодный процесс при почвенной коррозии – разрушение металла. На катоде же проходит кислородная деполяризация. Чаще всего кислородная деполяризация проходит с затрудненным доступом кислорода к поверхности корродирующего изделия. Подвод кислорода может осуществятся несколькими способами: диффузией в жидкой или газообразной среде или направленным течением этих фаз, перемешиванием фаз при помощи конвекции.
Во влажном грунте процесс проходит с преимущественно катодным контролем, а сухих рыхлых почвах - анодным. Иногда, при работе протяженных микропар может наблюдаться катодно-омический контроль.
На катоде также может проходить и водородная деполяризация (только в условиях кислых грунтов). Существенно изменить ход коррозионного процесса могут и микроорганизмы.
Подземную коррозию делят на грунтовую коррозию и электрокоррозию (коррозию блуждающими токами). Подземная коррозия менее опасна, чем разрушение под воздействием блуждающих токов.
Особенности почвенной коррозии металлов:
- значительное влияние омического сопротивления грунта;
- возникновение коррозионных микро и макропар;
- язвенный характер разрушения.
Методы защиты от почвенной коррозии
Защиту от почвенной коррозии можно разделить на активную (электрохимическую) и пассивную (изоляция изделия от воздействия окружающей среды, специальные способы укладки и т.д.).
Для защиты металлоизделий от почвенной коррозии применяются самые разнообразные методы. Очень часто, особенно в высококоррозионых грунтах, применяют комплексную защиту от подземной коррозии.
Основные методы защиты металлоконструкций от почвенной коррозии: нанесение защитных покрытий и изоляция изделий, создание искусственной среды, электрохимическая защита, применение специальных методов укладки.
Нанесение защитных покрытий. Изоляция
Для защиты от почвенной (грунтовой) коррозии наиболее эффективным и широко используемым является нанесение защитных изоляционных покрытий. К таким покрытиям предъявляются следующие требования: оно должно быть сплошным, без трещин, царапин; иметь хорошую адгезию с металлоподложкой; быть химически стойким; отличаться высокими диэлектрическими свойствами; сохранять свои защитные свойства при воздействии положительных и отрицательных температур (от -50 до +50 °С); не содержать коррозионно-активных по отношению к основному металлу агентов; обладать высокой биостойкостью, механической прочностью.
Защитные покрытия могут быть полимерными и мастичные. К мастичным относятся каменноугольное, битумное. К полимерным – покрытия из липких изоляционных лент, расплавы, накатываемые эмали и т.д.
Покрытие, применяемое для защиты от почвенной коррозии, должно полностью изолировать готовую конструкцию от воздействия окружающей среды. Для изоляции подземных трубопроводов очень часто используют битумные покрытия различной толщины (6 мм – усиленное, 3 мм – обычное, 9 мм – очень усиленное). Широкое распространение получили петролатумные, цементные, каменноугольно-пековые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные защитные покрытия. Последние отличаются отличными защитными и изолирующими способностями, долгим сроком службы, но не из самых дешевых. Самыми слабыми защитными свойствами обладает цементное покрытие.